[实用新型]拉挤成型机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种拉挤成型机。

背景技术：

  现有的拉挤成型机的主要问题包括：热塑成型主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；挤压造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障模热量散失快，存在能量损失，同时固型速度慢。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种拉挤成型机，大幅度降低了故障率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种拉挤成型机，其组成包括:台架，所述的台架安装电动机及其连接的输料装置，所述的输料装置与所述的电动机连接位置使用高精度调心轴承，所述的输料装置与热塑成型模相连，所述的热塑成型模安装有温度传感器，所述的热塑成型模安装有隔温板，所述的热塑成型模与牵引机构相连，所述的牵引机构安装有冷却风机，所述的牵引机构与收卷装置相连。

所述的拉挤成型机，所述的热塑成型模根据温度传感器的检测数据对隔温板的开闭进行控制，所述的输料装置上装有重量传感器。

有益效果：

1．本实用新型能够控制隔温板的开闭对热塑成型模的温度进行控，避免温度过高。传统技术中，由于主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。本实用新型采用高精度轴承，有效的解决了这个问题。

2.传统技术中喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高，本实用新型通过重量传感器控制喂料。克服了这种常见故障。

．本实用新型通过冷却风机及时降低工件的温度，固型速度快。

附图说明：

附图1 是本实用新型的结构示意图。图中，1为输料装置，2为热塑成型模，3为冷却风机，4为牵引机构，5为收卷装置，6为台架。

具体实施方式：

实施例1：

一种拉挤成型机，其组成包括: 台架6，所述的台架6安装有输料装置1，所述的输料装置与所述的电动机连接位置使用高精度调心轴承，所述的输料装置1与热塑成型模2相连，所述的热塑成型模2安装有温度传感器，所述的热塑成型模2安装有隔温板，所述的热塑成型模2与牵引机构相连4，所述的牵引机构4安装有冷却风机3，所述的牵引机构4与收卷装置5相连。

实施例2：

根据实施例1所述的拉挤成型机，所述的热塑成型模根据温度传感器的检测数据对隔温板的开闭进行控制，所述的输料装置上装有重量传感器。