[实用新型]一种去拉头内腔毛刺刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺刀具，尤其是指拉链行业使用的拉头去毛刺刀。 

背景技术

现有拉链行业压铸出来的拉头内腔均有不同程度的毛刺，在组装前必须清除毛刺才能保证产品质量，并顺利组装。现有拉链行业使用的毛刺清铣机及各型号拉头的组装机，请参见阅中国专利文献2007.11.07公开的专利号为200620067989.9的“用于铜拉链头组装的进料及检验装置”。针对拉头内腔毛刺，将拉头排列经由轨道下料滑到推刀（去毛刺刀）上，利用气缸或机械带动推刀使拉头口腔穿入推刀的刀头2内进行毛刺清铣作业。现有的推刀结构如图1所示，该推刀是一由气缸或机械带动的刀柄1和一刀头2组成的，所述刀头2为一整个的长条状，因拉头内腔及支芯毛刺是靠刀头切削部的各个刀面清掉毛刺，整个的长条状刀头2的外轮廓形状与尺寸必须与拉头内腔的形状和尺寸要完全吻合，并且刀头2的前面、主后面和副后面之间应互呈90°直角才能清掉毛刺。以现有的推刀装在设备上，在拉头内腔端口进入推刀时容易将拉头内腔端口的周面打伤或拉头推不出来，如将推刀的规格稍微缩小或倒角又存在清洗不掉毛刺的问题。 目前现有的自动头类拉头均是由清洗毛刺工序后，再进行清洗后的组装工序，组装工序包括进行拉头、拉片等的组装作业，工序繁琐。 

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种去拉头内腔毛刺刀，该毛刺刀可更彻底的清铣拉头内腔的毛刺，减少或杜绝拉头内腔毛刺引起功能性不良品质事故，起到技术突破，交期提速，品质提升的双赢目的。 

为实现上述目的，本实用新型技术方案为： 

一种去拉头内腔毛刺刀，该毛刺刀包括左、右去毛刺刀，左、右去毛刺刀均是由一刀柄和一经过拉头内腔的刀头组成的。所述刀头由间隔设置的第一节刀片和第二节刀片组成，第一节刀片的外轮廓尺寸小于拉头内腔尺寸，第二节刀片的外轮廓形状和尺寸与拉头内腔的形状和尺寸相匹配，且第二节刀片的前面、主后面和副后面之间互呈90°直角，以形成切削部。 

进一步，第一节刀片和第二节刀片的隔断间距小于1/3的拉头内腔长度。 

进一步，所述左、右去毛刺刀安装在拉头组装机上。 

上述技术方案的的益之处在于： 

本实用新型去毛刺刀经过拉头内腔部分的刀头分成间隔设置的两节小长条段刀片，第一节刀片的外轮廓尺寸小于拉头内腔尺寸，便于去毛刺刀顺利进入拉头内；第二节刀片的外轮廓形状和尺寸与拉头内腔的形状和尺寸相匹配，且第二节刀片的前面、主后面和副后面之 间互呈90°直角，以满足与拉头内腔完全吻合的第二节刀片能彻底的清除拉头内腔上下毛刺，确保拉头内腔毛刺清铣得更干净；本实用新型将第一节刀片和第二节刀片的隔断间距设置为小于1/3的拉头内腔长度，以使穿设在刀头上的拉头不会脱出，也为第二节刀片的切削部预留设置空间。将本实用新型去毛刺刀安装在拉头组装机上，自动头不再单独清铣毛刺，可在组装机上同步完成，减掉铣毛刺工序，从而节省清铣毛刺工序的各项成本并提高生产效率。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1是现有技术推刀（去毛刺刀）的立体结构示意图； 

图2是本实用新型去毛刺刀（左）的立体结构示意图； 

图3是本实用新型去毛刺刀（右）的立体结构示意图一； 

图4是本实用新型去毛刺刀（右）的立体结构示意图二； 

图5是本实用新型拉头经过去毛刺刀的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 

如图2-4所示一种去拉头内腔毛刺刀，该毛刺刀包括左、右去毛刺刀A、B。所述左、右去毛刺刀A、B均由一刀柄A1、B1和一经过拉头4内腔的刀头组成。如图5所示，拉头4排列经由轨道下料滑到去左、右去毛刺刀A、B上。利用气缸或机械带动左、右去毛刺刀A、B使拉头4口腔穿入左、右去毛刺刀A、B的刀头内进行毛刺清铣作业。