[实用新型]一种轴承磨加工自动线新型清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，更具体说，它涉及一种轴承磨加工自动线新型清洗装置。

背景技术

在日益激烈的市场竞争环境下，客户对轴承产品的清洁度要求越来越高，生产过程中清洁装置起着至关重要的作用。我司磨加工自动线采用在线自动清洗装置，通过集中供给系统压力使用磨削液对轴承零件进行自动、连续的冲洗。过程如下：产品零件在自动线传送带上先经过退磁器退磁，接着通过清洗装置，由其喷出的磨削液对产品零件进行清洗，然后通过自动线传送到下道工序继续加工，最后进入装配车间进行组装。使用此清洗装置一段时间后发现：由于磨削液集中供给系统压力有限，而产品零件经过清洗装置冲洗区域的时间又较短，难以将产品零件表面上的砂轮灰等污垢及时的清洗干净，以至于产品夹带着砂轮灰进入下道工序，不但会影响到下道工序的加工精度，而且进入装配后造成轴承产品旋转灵活性差，需要增加用清洗剂（如煤油）手工清洗，以保证产品的清洁度，严重时会造成产品清洁度不合格。不仅员工重复劳动，而且增加了产品的成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构合理，对轴承产品的清洁效果好，节能环保的轴承磨加工自动线新型清洗装置。

这种轴承磨加工自动线新型清洗装置，包括清洗箱外罩、进水处、喷淋孔，清洗箱外罩内还设有接气阀头并连接气管，所述气管的管身下方均匀分布数个小孔。

作为优选：所述清洗箱外罩的进口处设有发讯开关，所述发讯开关控制气管和喷淋孔的开闭。

作为优选：所述清洗箱外罩的下方设有回水槽以及回水孔。

作为优选：所述回水槽为U型。

作为优选：所述清洗箱外罩内设有传送被清洗轴承的传送带。

本实用新型的有益效果是：从根本上解决产品在清洗后砂轮灰附在表面的问题，也彻底杜绝了产品零件在磨加工区的污物进入装配。从而有效的改善了产品的清洁度值，提高了装配成品的一次下线合格率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的B-B剖视示意图；

附图标记：清洗箱外罩1、气管2、进水处3、接气阀头4、发讯开关5、回水孔6、U型回水槽7、传送带8、喷淋孔9、轴承10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。虽然本实用新型将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本实用新型限制在所述实施例中。相反，本实用新型将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本实用新型的范围内的替换物、改进型和等同物。

如图1至图2所示。这种轴承磨加工自动线新型清洗装置，包括清洗箱外罩1、进水处3、喷淋孔9，清洗箱外罩1内还设有接气阀头4并连接气管2，所述气管2的管身下方均匀分布数个小孔。所述清洗箱外罩1的进口处设有发讯开关5，所述发讯开关5控制气管2和喷淋孔9的开闭。所述清洗箱外罩1的下方设有U型回水槽7以及回水孔6。所述清洗箱外罩1内设有传送被清洗轴承10的传送带8。

在原有的磨削液管旁钻孔，加装一个接气阀头4，并在蓄水腔内安装一个气管2。气管2管身下方均匀分布着数个小孔，主要作用是让气流分布均匀。当零件进入清洗区域时水阀和气阀同时打开，气流一部分增加了清洗液的压力，一部分直接作用于零件表面，将污物吹出。

另外增加面板上的喷淋孔9密度，保证轴承10通过喷淋区域时表面部分最大可能的受到水、气的清洗。

在清洗箱外罩1进口处增加一发讯开关5，通过延时可控制水、气开关有轴承10进入时打开，轴承10清洗完成时关闭，达到节约资源提高能效的目的。