[实用新型]卷烟厂滤棒成型机单机环境除尘装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种除尘装置，更具体地说，尤其涉及一种卷烟厂滤棒成型机单机环境除尘装置。

背景技术

以往卷烟厂滤棒的生产过程是把压缩的醋酸纤维丝束经过成型机的进料摆杆输入至成型机内进行充分开松、张紧、松弛，以及添加增塑剂卷制成卷烟滤棒。因此，在成型机加工过程中会产生一定程度的断丝、短纤维及纤维屑脱落等碎丝，并且在丝束的生产过程中也会积留一些这样的碎丝，丝束高速运动带动碎丝飘飞，从而产生“飞花”现象。“飞花”弥漫在生产车间空气中，对滤棒的吸阻、硬度、重量等质量及机械运动部件、电气线路和生产现场、操作人员的健康等方面都有很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、除尘效果好且使用方便的卷烟厂滤棒成型机单机环境除尘装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种卷烟厂滤棒成型机单机环境除尘装置，包括除尘罩，其中所述除尘罩开口部沿周向设有防尘垂帘，滤棒成型机的进料摆杆和醋酸纤维丝束包均位于除尘罩和防尘垂帘形成的空间内；所述除尘罩通过除尘风管连接有风力除尘机构，所述风力除尘机构电路连接有电控箱。

上述的卷烟厂滤棒成型机单机环境除尘装置中，所述的风力除尘机构主要由机壳、设置在机壳内的滤尘机构以及设置在滤尘机构上方的负压离心风机组成；所述滤尘机构和负压离心风机均与电控箱电路连接；所述除尘风管的出风口设置在滤尘机构侧边的机壳上；在负压离心风机的出风端相对的机壳设有排风口。

上述的卷烟厂滤棒成型机单机环境除尘装置中，所述的滤尘机构主要由固定在机壳内的支板、设置在支板上的电机、设置在支板下方的旋转滤网筒以及设置在旋转滤网筒下方机壳内的接尘斗组成；所述电机与电控箱电路连接；所述支板上设有与旋转滤网筒内腔相通的通孔，所述电机的动力输出轴穿过通孔与旋转滤网筒连接，所述旋转滤网筒的筒壁与除尘风管的出风口相对；所述负压离心风机的进风端与支板上的通孔相对。

上述的卷烟厂滤棒成型机单机环境除尘装置中，所述的旋转滤网筒主要由旋转筒、旋转底盘、连接在旋转筒和旋转底盘之间的滤网骨架、包裹在滤网骨架外围的滤网以及与旋转底盘固定连接的转轴组成；在旋转底盘下方的机壳内设有支架，在支架上设有旋转轴安装座，所述转轴穿过旋转底盘与旋转轴安装座连接；在支板的通孔边缘设有旋转筒安装座，所述旋转筒穿过支板上的通孔与旋转筒安装座连接；所述转轴的自由端穿过旋转筒与电机的动力输出轴固定连接。

上述的卷烟厂滤棒成型机单机环境除尘装置中，所述的滤尘机构还包括设置在旋转滤网筒外侧机壳上的固定架以及沿固定架长度方向设置的毛刷，所述毛刷与旋转滤网筒的过滤网相接触，所述固定架沿旋转淲网筒的高度方向设置。

上述的卷烟厂滤棒成型机单机环境除尘装置中，所述的除尘风管上设有手动蝶阀。 

本实用新型采用上述结构后，通过除尘罩和防尘垂帘配合使成型机产生的粉尘集中在一个较小的区域内，然后通过除尘导管和风力除尘机构的配合，将粉尘吸入除尘机构内，通过其内部的滤尘机构对粉尘进行清理过滤，从而保证粉尘与空气的有效分离，防止粉尘弥漫在生产车间内；进一步地，为了使滤尘机构可以自动将过滤的粉尘进行清理，因此将滤尘机构设计成可旋转结构，同时配合毛刷对滤尘机构的滤网时行扫刷，达到自动清理的目的。本实用新型具有可长期可靠稳定运行、粉尘分离效果良好和设备维护简单的优点。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型负压离心分机部分的结构示意图；

图3是本实用新型滤尘机构部分的结构示意图。

图中：除尘罩1、防尘垂帘2、除尘风管3、手动蝶阀3a、风力除尘机构4、电控箱5、机壳6、排风口6a、滤尘机构7、支板7a、电机7b、旋转滤网筒7c、接尘斗7d、旋转筒7e、旋转底盘7f、滤网骨架7g、滤网7h、转轴7i、支架7j、旋转轴安装座7k、旋转筒安装座7l、负压离心风机8、固定架9、毛刷10。

具体实施方式