[实用新型]一种高传输速率氟塑料同轴电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及同轴电缆领域，尤其指氟塑料同轴电缆领域。

背景技术

氟塑料同轴电缆指绝缘层采用氟塑料的同轴电缆，所述氟塑料是部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物，它们有聚四氟乙烯（PTFE）、聚全氟（乙烯丙烯）共聚物（FEP）、聚全氟烷氧基树脂（PFA）、聚三氟氯乙烯（PCTFF）、乙烯-三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）、乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）和聚氟乙烯（PVF）等。

目前已经产品化的氟塑料同轴电缆结构从内向外依次包括导电的内导体、绝缘层、屏蔽层、及外护套；作为一种改进，目前已经有进一步改进的同轴电缆，其在绝缘层内设置了多个圆形或椭圆形的空隙，在其编织层表面浸有一层锡。此种结构的同轴电缆，其绝缘层的介电常数较低，由于屏蔽层经过了整体浸锡覆盖，因此能很好的防止氧化，并可进一步防止信号泄露，但浸锡时，熔融的锡液温度达到232-280℃，若绝缘层的长期耐热温度低，将使得绝缘层软化、变形，对电缆指标造成损害。

所以目前，实际上真正能生产的屏蔽层外镀锡的产品，其绝缘层只能采用聚四氟乙烯PTFE，聚四氟乙烯是由四氟乙烯自由基聚合而制得的一种全氟聚合物，它具有-CF2=CF2-重复单元线性分子结构，是结晶性聚合物，熔点大约为327℃，其长期耐热温度约为288℃，是一种高温氟塑料。密度为2．13-2．19g/CC（克/立方厘米）。PTFE具有优异的耐化学品性，其介电常数为2.1，损耗因数低，在很宽的温度和频率范围内是稳定的。PTFE具有非常高的熔体粘度，这妨碍了惯用的熔融挤塑或模塑技术的采用，难以实现连续挤出，只能采用粉末材料，先压缩再推挤高温烧结。在内导体外挤出形成聚四氟乙烯绝缘层的工艺过程如下，将聚四氟乙烯细粉与加工辅料混合（如石脑油、航空煤油等）形成糊状，将混合好的料用容器装好，放入熟化室中将其熟化，将熟化后的料压入压料筒，设定一定的压力将PTFE逐步压料成型，然后将多节成型的坯料压入推挤筒中，采用推挤烧结工艺形成绝缘层。以3mm左右直径的绝缘层为例，此种方式只能生产约200m-2km的同轴电缆，且由于是将多段的柱状坯料装入推挤筒的方式，在各段坯料之间，将形成与坯料内部相异的状态，导致使用该段材料制造出来的同轴电缆上，存在部分长度的绝缘层（约几米长）相位一致性差的问题。且采用预制推挤烧结工艺，必须使用专用设备和工艺及材料（PTFE），提高了其产品成本。

同时，因为预制推挤烧结工艺的高温烧结的温度高，时间长，铜芯极易氧化。因此采用上述方式的内导体，只能采用铜芯表面镀银的方式，这也极大的提高了成本。

实用新型内容

为解决现有的同轴电缆采用镀银铜导体，绝缘层采用聚四氟乙烯材料，使得绝缘层不能连续挤出、只能采用预制推挤烧结工艺成型，导致其生产成本极高，绝缘层相位一致性差的问题，本实用新型提供了一种高传输速率氟塑料同轴电缆。

一种高传输速率氟塑料同轴电缆，从内向外依次包括裸铜芯、绝缘层、屏蔽层；

所述绝缘层采用FEP、PFA、或ETFE中的一种通过连续挤出工艺成型在裸铜芯外表面，所述绝缘层内设有若干沿同轴电缆轴向延伸的降介孔；所述屏蔽层为金属编织层经整体浸锡形成。

由于本实用新型实施例采用了裸铜芯作为导体，其成本相对较低。由于其绝缘层可以采用连续挤出工艺成型，因此能实现长时间大长度的连续生产，保证了绝缘层的相位一致性。且由于绝缘层内设有降介孔，因此大幅度降低了绝缘层的相对介电常数，降低了电缆的插入损耗，提升了射频信号的传输速率和可靠性。

优选地，所述屏蔽层外还设有护套层。

优选地，所述绝缘层包括内套管、外套管及位于内套管、外套管之间的连筋，所述内套管、外套管及连筋之间形成所述降介孔，所述降介孔的截面轮廓为扇形。

优选地，所述降介孔的截面轮廓为圆形或椭圆形。

优选地，所述降介孔的截面轮廓包括外弧段、内弧段、及位于外弧段、内弧段之间的径向段；所述内弧段为向内导体方向凹陷的弧形。

优选地，所述外弧段至绝缘层外部轮廓线的厚度为0.10-0.40mm，所述内弧段至绝缘层内部轮廓线的最小厚度为0.11-0.50mm，相邻的所述降介孔之间的距离为0.10-0.50mm。

优选地，所述绝缘层的空隙率为50%-80%。

优选地，所述绝缘层的介电常数为1.25-1.6。

附图说明

图1本实用新型实施例提供的一种高传输速率氟塑料同轴电缆截面示意图；

图2本实用新型实施例提供的第二种高传输速率氟塑料同轴电缆截面示意图；