[实用新型]一种马铃薯研磨去皮制泥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农用器具，具体为一种马铃薯研磨去皮制泥机。 

背景技术

据有关资料显示，100g马铃薯可食部分含碳水化合物16g、蛋白质1.9g、脂肪0.7g、矿物质1.2g、粗纤维1.4g、钙11mg、磷59mg、铁0.9mg、胡萝卜素0.01mg、硫胺素0.1mg、核黄素0.03mg、尼克酸0.4mg、维生素C18mg。因此，制作马铃薯软罐头很有市场潜力。具体加工技术如下：清洗、去皮—熟化—捣成泥状—调味—加热—装袋—封口—杀菌、冷却—成品。而目前进行的去皮工序，现有的加工方式主要采用手工削，由于上述加工形式是间隙作业，无法满足现代化连续加工的流水线生产方式；比如现有技术中的马铃薯去皮通常有两种方式：手工削皮和机械去皮，手工削皮的方式效率低，去皮较厚，马铃薯损耗较大；现有技术中的机械去皮难以将马铃薯皮彻底清除，仍需人工二次去皮，而且工作面易被薯皮阻塞，致使马铃薯皮的去净率低：二、捣成泥状，连续不断地将蒸煮后的马铃薯制成泥状的马铃薯泥，是马铃薯加工生产线上的工艺需要，马铃薯泥的制作如采用手工捣制，其弊病在于：一是效率低，不可能适应现代工业化生产规模和节奏的需要；二是增加了马铃薯泥在加工过程中被人为污染的环节；三是增加马铃薯泥在加工过程中向品质趋坏方向自然变质的可能。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、去皮效果好，快速、安全、卫生的将熟化后的马铃薯制成符合质量的马铃薯研磨去皮制泥机。 

为了实现上述目的，本实用新型具体采用如下技术方案： 

一种马铃薯研磨去皮制泥机，包括去皮装置1，熟化装置2，制泥装置3；其特征在于：去皮装置1与制泥装置3之间设有熟化装置2；所述的去皮装置1包括去皮罐11，进料口12，进气管13，内胆14，驱动电机15，底盘16，出料口17，传送装置18，薯皮出口19，所述的去皮装置1本体左右对称的设有去皮罐11，且去皮罐11内部设有进气管13，内部下方设有底盘16；所述的左右对称的去皮罐11中间处设有传送装置18；所述的进气管13下端连接有驱动电机15；制泥装置3包括通过机壳法兰33与制泥板32连接的出料筒31、机壳34，机壳34内部固定的主轴36及推料螺旋35。 

所述的去皮罐11的顶部设置有进料口12，内部设置有一去皮旋转部件和上下运动的内胆14。 

所述的内胆14的内壁密布有耐磨层，侧壁设置有出料口17，出料口17与传送装置18连接，底部设置有薯皮出口19。 

所述的推料螺旋35固定在主轴36的外圆周面上。 

本实用新型一种马铃薯研磨去皮制泥机，通过去皮装置1与制泥装置3之间设有熟化装置2，可方便的一次性完成去皮、熟化、制泥的工序，且其结构简单；所述的去皮罐11的顶部设置有进料口12，内部设置有一去皮旋转部件和上下运动的内胆14，使马铃薯与去皮罐11内部设置的去皮旋转部件和上下运动的内胆14内壁摩擦去掉马铃薯皮，去皮效果好；所述的制泥装置3的箱体内部设置的主轴36的外侧固定有推料螺旋35使熟化后的马铃薯能快速、安全、连续的制成马铃薯泥。 

与现有技术相比本实用新型有益效果在于：结构简单、制泥安全、卫生，且去皮、熟化、制泥可连续完成，操作方便。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图 

图2为去皮装置结构示意图 

图中：去皮装置1，熟化装置2，制泥装置3，去皮罐11，进料口12，进气管13，内胆14，驱动电机15，底盘16，出料口17，传送装置18，薯皮出口19，出料筒31，制泥板32，机壳法兰33，机壳34，推料螺旋35，主轴36。 

具体实施方式

实例1 

一种马铃薯研磨去皮制泥机，如图1所示，包括由去皮罐11，进料口12，进气管13，内胆14，驱动电机15，底盘16，出料口17，传送装置18，薯皮出口19组成的去皮装置1，熟化装置2及由出料筒31，制泥板32，机壳法兰33，机壳34，及固定在主轴36外圆周面上的推料螺旋35组成的制泥装置3；所述的去皮罐11的顶部设置有进料口12，内部设置有一去皮旋转部件和上下运动的内胆14；内胆14的内壁密布有耐磨层，侧壁设置有出料口17，出料口17与传送装置18连接，底部设置有薯皮出口19。 

使用时，马铃薯从进料口12倒入去皮罐11内，在去皮旋转部件的作用下在内胆14内旋转，使马铃薯和内胆14的内壁摩擦磨去皮，将去皮后的马铃薯放入熟化装置2煮熟，使煮熟后的马铃薯进入制泥装置3，主轴36及固定在主轴36外圆周面的推料螺旋35在传动装置的带动下，将煮熟的马铃薯离散成薯泥，结构简单，制泥安全、卫生。