[实用新型]化工原料综合输送包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送包装机，具体是一种化工原料综合输送包装机。

背景技术

在现有技术中，许多化工原料一般都要通过析晶、离心等工序得到湿品，再经过干燥、混料、冷却、包装后成为成品，例如，对叔丁基苯甲酸作为一种重要的化工原料中间体，就是经过上述加工步骤而得到的成品。

由于类似对叔丁基苯甲酸的化工原料的年产量较大，采用传统的干燥、混料、冷却、包装的方式需要利用较多的设备，同时耗费大量的劳动力，自动化程度太低，因此已经严重影响到了生产效率，同时增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种化工原料综合输送包装机，能够将干燥后的化工原料同时进行混料、冷却、包装，显著提高生产效率，节约大量的生产成本。

为了实现上述目的，本化工原料综合输送包装机包括加料仓组、总料仓和传送机，以及开设在传送机的尾端下方的传送机物料出口，和安装在传送机尾端的电机，至少有两个加料仓组并列设置于总料仓的上端，总料仓连接于传送机的前端，传送机上套装有传送机夹套，传送机夹套的前端设有冷却水进口，尾端设有冷却水出口。

每个加料仓组均通过调节阀门与总料仓连通。

传送机为螺旋式传送机。

电机为调频电机。

与现有技术相比，本化工原料综合输送包装机采用多个加料仓通过调节阀门与总料仓连通的方式再与螺旋式传送机相互配合使用，在物料输送的过程显著提高了混料的效率，保证物料能够充分混合；同时在传送机上套装有能够流通冷却水的传送机夹套，在传送的同时实现了物料的冷却；利用调频电机驱动传送机的工作，能够控制传送机的传送速度以及螺纹的旋转速度，满足了后续的包装工序的速度要求。综上可见，本化工原料综合输送包装机显著提高了生产效率，节约了大量的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图中：1、加料仓组，2、调节阀门，3、总料仓，4、传送机，5、传送机物料出口，6、电机，7、传送机夹套，8、冷却水进口，9、冷却水出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本化工原料综合输送包装机包括加料仓组1、总料仓3和传送机4，以及开设在传送机4的尾端下方的传送机物料出口5，和安装在传送机4尾端的电机6，至少有两个加料仓组1并列设置于总料仓3的上端，总料仓3连接于传送机4的前端，传送机4上套装有传送机夹套7，传送机夹套7的前端设有冷却水进口8，尾端设有冷却水出口9。

每个加料仓组1均通过调节阀门2与总料仓3连通，可以通过调节阀门2控制物料下放进总料仓3的速度。

传送机4为螺旋式传送机，通过螺纹的旋转能够实现对不同物料的充分混合。

电机6为调频电机，利用调频电机驱动传送机4的工作，用于调节传送机4的传送速度以及螺纹的旋转速度，进而控制物料在传送机4内的传送及旋转速度，满足了后续的包装工序的速度要求。

本实用新型的工作过程是：将干燥后的若干批次的物料分别通过若干个加料仓组1通过调节阀门2控制物料的下放速度，继而加入总料仓3，通过总料仓3将初步混合后的物料加入传送机4，传送机4通过电机6的驱动，不同的物料将经过传送机4的螺纹旋转传送做进一步的充分混合，进而输送到传送机物料出口5后进入包装工序。

传送机4上套装的传送机夹套7中流通有冷却水，冷却水从传送机夹套7前端（即物料输入端）设置的冷却水进口8流入，流经传送机4的整体后，从传送机夹套7后端（即物料输出端）设置的冷却水出口9流出，继而实现了将干燥后的物料进行冷却降温的目的。

通过上述过程可见，本化工原料综合输送包装机在物料输送的过程显著提高了混料的效率，保证物料能够充分混合；在传送的同时实现了物料的冷却；同时满足后续包装工序的速度要求。显著提高了生产效率，节约了大量的生产成本。