[实用新型]一种全自动二极管梳条机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，特别涉及一种全自动二极管梳条机。

背景技术

半导体二极管属于技术成熟性行业，但是在二极管生产流水作业中，有一道工序是将成千上万个电子元器件的半成品从前道工序的模板上转移到后道工序的模条上，再逐条进行包胶、印字等操作，生产厂称之为梳条。国内外在梳条作业上一直延续着依靠手工操作的原始作业状态，也就是：工人用钢梳将模条上的电子元器件半成品一行一行地梳起，放置到后道工序的模条孔中；每天每个操作工重复此项机械动作上千次，劳动强度大，乏力枯燥，工作效率低下，特别是在自动化程度高的生产流水线上，其生产效率与其它工序不相匹配。

如专利号为CN200820161434.X的实用新型中提出的全自动梳料转换模，它用一双齿梳料器在传动丝杠电机和升降气缸的作用下，可自动地将模板孔中的电子元器件逐行转移到模条孔内。该装置虽然解决了用机械替代人工成批转移模板上二极管半成品的作业，但是它是逐行地将模板中的二极管半成品梳起，放入模条中，一般一块模板上有二十多排二极管半成品，转移一块模板需要二十多次循环动作，其转移速度比人工操作还慢；此外全自动梳料转换模的双齿梳料器的结构较为复杂，制造难度高，装配时调试困难，对工人的操作技术要求高。

又如专利号为CN200910033390.1的实用新型中提出的全自动二极管梳条机，它用传动丝杠电机和吸盘组件将一块模板中的电子元器件分两次移动到模条盒中的模条上。虽然它免去了上述实用新型中使用的双齿梳料器，但是还是免不了使用传动丝杠电机，而且吸盘组件需要往复两次进行转移，从而影响了转移速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有效提高生产效率，方便工人操作的全自动二极管梳条机。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有机架、供料部件、导向部件、接料部分和气动装置；所述机架包括工作机箱、机箱盖、立柱和横梁支撑板，而工作机箱内设有连接着气动装置的气缸；所述供料部分包括导孔板、导孔板围板和料板；所述导向部件包括升降导向板和前后移动导向板；所述接料部分包括模条盒、模条；所述气动装置包括升降气动装置、前推气动装置、后推气动装置、近端夹紧气动装置、侧面夹紧气动装置、料板推动气动装置；

所述机箱盖盖设在工作机箱上，机箱盖的两侧固定设有立柱，横梁支撑板固定架设在两侧立柱之间；横梁支撑板的中部设有凹槽；所述导孔板放置在凹槽内，导孔板围板围设在横梁支撑板的凹槽周围，且导孔板围板高出导孔板；所述导孔板围板的近端设有定位片，导孔板围板的远端设有与料板推动气动装置的活塞杆固定连接的推片；所述料板放置在导孔板上且位于定位片与推片之间，而料板的宽度小于导孔板的宽度，导孔板和料板上均排布有二极管孔；所述料板包括料板体和料板挡板，料板体的下端的两侧设有滑槽口，料板挡板嵌设在滑槽口内；

所述升降导向板具有板面，板面的下表面与升降气动装置的活塞杆连接，板面的上表面的两侧设有轴线为前后方向的导轨，板面的近端设有限定前后移动导向板后退的近端极限位置限位柱和前推气动装置，板面的远端设有限定前后移动导向板前进的远端极限位置限位柱和后推气动装置；所述前后移动导向板的下表面的两侧设有与升降导向板的导轨滑动配合的滑轨，前后移动导向板滑动设置在升降导向板上；所述前后移动导向板的上表面的一侧固定设有定位条，另一侧相对设有与侧面夹紧气动装置的活塞杆连接的滑动定位条，而前后移动导向板的上表面的近端设有近端夹紧气动装置，远端固定设有两个以上的定位块；所述滑动定位条的下端设有滑块，设置滑动定位条一侧的前后移动导向板上设有滑槽，滑块滑动设置在滑槽内，滑槽的轴线与滑轨的轴线垂直；

所述模条盒放置前后移动导向板上，且位于定位条、滑动定位条、近端夹紧气动装置和定位块构成的区域内；所述模条盒内排布有模条，模条上均布有二极管引线孔，模条盒内二极管引线孔排布的宽度两倍于导孔板上二极管孔排布的宽度，而模条盒内二极管引线孔之间的间距与导孔板上二极管孔之间的间距相同。

上述前后移动导向板上的定位条贴紧模条盒的表面上设有凹槽；所述模条盒靠近定位条一侧的侧面嵌入到定位条的凹槽内，定位条作用于模条盒内的模条上；所述模条盒近端侧面和远端侧面都设有定位通孔，近端侧面的定位通孔与近端夹紧气动装置上的两个水平排列的推轴相对应，远端侧面的定位通孔与前后移动导向板远端的定位块上的定位柱相对应，近端侧面和远端侧面上的定位通孔均不在一条轴线上；所述模条盒靠近滑动定位条的一侧没有侧面，且模条有部分从该侧伸出。