[实用新型]一种耐用铸铝转子压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型属于电机制造设备领域，特别涉及一种耐用铸铝转子压铸模具。

背景技术

铸铝转子是电机中一重要的常用的部件。在铸铝转子生产过程中，要将转子芯放置于铸铝转子压铸模具中进行浇注灌铝，浇注灌铝前，首先要通过加压消除转子芯片因边缘毛刺而造成的片与片之间的间隙，将转子芯片紧紧叠加在一起。在加压时，铸铝转子模具的下模芯会同时承受压力。常规设计的铸铝转子压铸模具，下模芯除型腔外，与冲片接触的是同一平面，即下模芯内平面，该下模芯内平面中心部位是下模芯最薄弱的部位，下模芯内平面中心部位承受压力相对较大，在压力的反复作用下，下模芯内平面中心部位很快就会产生变形，形成中心凹陷的碟状，随着使用次数增多，变形逐渐加剧，直至开裂、报废，致使使用寿命较短。频繁更换下模芯，不仅加大成本投入，而且在一定程度上影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种下模芯制有减压平面、可减少下模芯中心部位受力、有效延长下模芯使用寿命、减少成本投入、有效提高生产效率的耐用铸铝转子压铸模具。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种耐用铸铝转子压铸模具，由上模、下模、模具体、上压盖组成，模具体嵌装于上模、下模中间，上压盖放置于上模具之上，上模由上模架、上模芯、上防胀箍组成，上模芯在内、上模架在外、上防胀箍居中固装为一体，下模由下模架、下模芯、下防胀箍组成，下模芯在内、下模架在外、下防胀箍居中固装为一体，所述下模芯的上顶面形成一下模芯内平面，其特征在于：所述下模芯内平面的中心部位制有减压平面。

而且，所述减压平面的高度低于下模芯内平面0.15-0.25mm。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本耐用铸铝转子压铸模具，其下模芯中心部位制有减压平面，可减少下模芯中心部位的受力，有效延长下模芯使用寿命。

2.本耐用铸铝转子压铸模具结实耐用，可减少成本投入，有效提高生产效率。

3.本耐用铸铝转子压铸模具结构设计科学合理，具有结实耐用、使用寿命长、可减少成本投入、有效提高生产效率等优点，是一种具有较高创新性的耐用铸铝转子压铸模具。

附图说明

图1为本实用新型装配示意图

1-上模架、2-上防胀箍、3-上模芯、4-转子轴、5-上压盖、6-模具体、7-下模架、8-下防胀箍、9-转子芯、10-下模芯、11-减压平面、12-下模芯内平面。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种排气顺畅铸铝转子压铸模具，由上模、下模、模具体6、上压盖5组成，模具体嵌装于上模、下模中间，上压盖放置于上模具之上；上模，由上模架1、上模芯3、上防胀箍2组成，上模芯在内、上模架在外、上防胀箍居中固装为一体；下模，由下模架7、下模芯10、下防胀箍8组成，下模芯在内、下模架在外、下防胀箍居中固装为一体；所述下模芯，其上顶面形成一下模芯内平面12，下模芯内平面中心部位制有减压平面11，减压平面高度低于下模芯内平面0.15-0.25mm。

本实用新型的工作原理为：

进行铸铝转子浇注时，将本实用新型耐用铸铝转子压铸模的下防胀箍、模具体、下模芯依次先组装成下模，将模具体放置于下模具芯上，将套装于一体的转子轴4和转子芯9放置于模具体内，将上模架、上模芯、上防胀箍先组装成上模，上压盖放置于上模具芯顶部，并将上模具芯压盖在模具体上；当向转子芯施压时，压力通过转子芯片传递到下模芯内平面，下模芯内平面承受转子芯传递的压力，由于在下模芯内平面中心部位制有减压平面，下模芯中心部位承受的压力减少，从而使下模芯中心部位变形大大减轻，使下模芯更加耐用，使用寿命延长，不用频繁更换下模芯，这样，不仅减少成本投入，而且可在一定程度上提高生产效率。