[实用新型]智能钣金成型机的压边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钣金成型机的压边装置。

背景技术

目前，液压成型机已经广泛应用在钣金件加工中，通常情况下，钣金件在合模后，由上模拉伸成型，在这个过程中受下模的位置、坯料的厚度影响，常常会出现褶皱破损现象，影响产品质量，进而影响产品的合格率；而为了提高产品合格率，需要人工调模、试模费时费力，工作效率大大降低。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术中存在的不足，提供一种智能钣金成型机的压边装置，其结构简单，使用方便，压边模板可以根据下模的位置、坯料的厚度自如地调整到合适的位置固定并锁紧，且锁紧力可调，有效地避免了坯料在成形过程中褶皱、破损现象的出现，同时解决了人工调模试模费时费力的问题，大大地提高生产效率，降低员工的劳动强度。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型的智能钣金成型机的压边装置包括：多根立柱；固定安装在多根立柱顶端的上模板；套装在多根立柱上且位于上模板下方的压边模板；与所述上模板的顶端固定连接的多个压边油缸，每个所述压边油缸中的压边油缸活塞杆穿过上模板且与压边模板连接；套设在每根立柱上且位于上模板与压边模板之间的压边锁紧装置，用于将所述压边模板和所述立柱锁紧或松开。

其中，所述压边锁紧装置包括：套设在所述立柱上的套筒；套设在所述立柱上且与套筒一端连接的第一端盖；分别安置于套筒内且穿设于所述立柱上的压紧块和弹簧，其中，压紧块的一端接触弹簧；其一端安装在套筒另一端的第二端盖，其另一端与所述压边模板固定连接；其中，套筒的侧壁上分别开设有液压油口和传感器口。

其中，所述液压油口对准所述压紧块的远离所述弹簧的一端，所述传感器口对准所述压紧块的靠近所述弹簧的另一端。

优选的，所述压紧块与所述立柱之间具有锥形空间，且锥形空间内安置锥形块。

其中，所述上模板的顶端固定连接一拉伸油缸，其拉伸调整螺杆依次穿过上模板和压边模板并与凸模连接。

优选的，所述多个压边油缸对称设于所述拉伸油缸的周围。

优选的，所述拉伸油缸和所述压边油缸分别通过螺栓固定安装在所述上模板的顶端。

其中，所述液压油口连接电磁换向阀。

其中，所述传感器口内安装压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的智能钣金成型机的压边装置具有如下优点：

1）本实用新型的压边装置具有压边锁紧装置，其结构简单，使得压边模板运动到合适位置时可以锁紧在立柱上，因此使用更加安全可靠；

2）本实用新型的压边锁紧装置具有根据需要可供油或卸荷的电磁换向阀，以及检测液压油压力的压力传感器，因此在智能钣金成型机合模时，压边模板在压边油缸的作用下，可以根据下模的位置、坯料的厚度自如地调整到合适位置固定并锁紧，并且锁紧力可调，有效地避免了坯料在成形过程中褶皱、破损现象的出现，同时解决了人工调模试模费时费力的问题，大大地提高生产效率，降低员工的劳动强度。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的智能钣金成型机的压边装置的结构示意图；

图2为本实用新型的压边锁紧装置的结构示意图。

附图标记说明：1-压边模板；2-压边油缸活塞杆；3-压边锁紧装置；4-立柱；5-拉伸调整螺杆；6-上模板；7-拉伸油缸；8-压边油缸；31-套筒；32-液压油口；33-传感器口；34-压紧块；35-弹簧；36-第二端盖；37-锥形块；38-第一端盖。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的智能钣金成型机的压边装置包括：多根轴线相互平行的立柱4，其为压边装置的基本构件，用于支撑其它部件；固定安装在多根立柱4顶端的上模板6；套装在多根立柱4上且位于上模板6下方的压边模板1；通过多个螺栓（图中未示出）与上模板6的顶端固定连接的多个压边油缸8，每个压边油缸8中的压边油缸活塞杆2穿过上模板6且与压边模板1固定连接，从而当压边油缸活塞杆2在压边油缸8内往复运动时，使得压边模板1可沿着多根立柱4上下移动，优选的，多个压边油缸对称设置于上模板6的两侧，从而使得压边油缸活塞杆2对称固定在压边模板1的两侧；套设在每根立柱4上且位于上模板6与压边模板1之间的压边锁紧装置3，用于将压边模板1和立柱4锁紧或松开。