[实用新型]新型塑料炼油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼油装置，具体涉及一种新型塑料炼油装置。

背景技术

塑料在自然环境下很难被降解，为了提高其回收利用率，一般是将废塑料通过高温降解成小分子物质，并通过分离制备汽油、柴油、液化气等燃料能源。

公开号为CN202181278U的中国专利公开了一种塑料炼油装置，该装置包括进料机构、炼油机构和分离机构，所述的炼油机构包括两端设有进料管和出气管的反应釜、包围反应釜的外壳以及驱动反应釜转动的驱动机构，所述的外壳与反应釜密封配合，且两者之间留有构成加热腔的间隙，所述反应釜的内腔由预热区和裂解区组成；预热区靠近进料管，内部设有若干水平设置的与加热腔连通的直线型换热管；裂解区靠近出气管，中心设有导热罐，导热罐通过弧形换热管与加热腔连通，导热罐与反应釜内壁之间设有环绕导热罐并与其连通的环形导热管。本实用新型的塑料炼油装置的反应釜内腔进料端设有预热区，可以让塑料预先融化为液体状，避免了在裂解区发生堵塞。该装置主要改进了反应釜的结构提高了塑料的裂解效率，但是对于出灰装置及油气分离装置的结构没有进一步的改进。然而这些装置对整个塑料炼油装置的裂解效率有着至关重要的作用。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种提高裂解效率和成品油质量的新型塑料炼油装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的新型塑料炼油装置，包括进料装置、炼油反应釜、油气分离装置，炼油反应釜两端分别设置进料管和出气管，炼油反应釜外侧设置保温层，炼油反应釜下部设置滚轮，进料管与进料装置相连，出气管下部连接出灰装置，出气管还与油气分离装置相连。

所述的进料装置包括进料管路、进料管路下部的料斗、料斗下部的传输带与气缸，气缸设置于传输带进料端。

所述的出灰装置上部设置水管入口，下部设置出灰口，内部设置送料螺旋，一侧设置变速器，变速器与调速电机相连。

所述的出灰装置优选两级出灰装置，两级出灰装置结构相同。出灰装置提高了出灰效率，对内部的灰渣可以及时清除，增加了裂解反应效率。

所述的油气分离装置包括管路上依次连接的两级净化罐、沉渣罐、冷凝罐与油罐。

所述的一级净化罐连接水气处理罐，两者之间的管路上设置第一蝶阀。根据需要将第一蝶阀打开或关闭。

所述的水气处理罐上部开设处理罐出气口，下部开设处理罐检修口，水气处理罐与出气管相连。水气处理罐内部填充干燥剂。

所述的两级净化罐之间的管路上设置第二蝶阀，两级净化使得工艺气更加纯净。

所述的油罐与水封罐相连。

工作时，来自进料管路的塑料经料斗传送到传输带上，由气缸将传输带上的塑料经进料管送入炼油反应釜，在炼油反应釜中变为工艺气。残留的灰渣，由出灰装置自动出灰。工艺气依次经过一级、二级净化罐净化处理后，进入沉渣罐沉淀后，经冷凝罐后进入油罐，油罐采用水封罐进行密封。当工艺气水分含量较高时，打开出气管通往水气处理罐的阀门，工艺气先经水气处理罐去除水分，再进入净化处理工序。油罐中得到的油品可以采用蒸馏的方式进行分级处理。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型通过增设出灰装置，改进油气分离装置，提高了塑料炼油装置的裂解效率和油品的质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、进料管路；2、炼油反应釜；3、处理罐出气口；4、处理罐检修口；5、出气管；6、水气处理罐；7、第一蝶阀；8、一级净化罐；9、第二蝶阀；10、二级净化罐；11、冷凝罐；12、水封罐；13、油罐；14、沉渣罐；15、调速电机；16、变速器；17、第一级出灰装置；18、送料螺旋；19、水管入口；20、第二级出灰装置；21、出灰口；22、进料管；23、保温层；24、滚轮；25、传输带；26、料斗；27、气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，所述的新型塑料炼油装置，包括进料装置、炼油反应釜2、油气分离装置，炼油反应釜2两端分别设置进料管22和出气管5，炼油反应釜2外侧设置保温层23，炼油反应釜2下部设置滚轮24，进料管22与进料装置相连，出气管5下部连接出灰装置，出气管5还与油气分离装置相连。

进料装置包括进料管路1、进料管路1下部的料斗26、料斗26下部的传输带25与气缸27，气缸27设置于传输带25进料端。