[实用新型]耐气候老化阻燃包芯纱及织物

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包芯纱，具体涉及一种适用于户外的耐气候老化阻燃的包芯纱及由该耐气候老化阻燃包芯纱制得的织物，属于纺织品技术领域。 

背景技术

户外遮阳或户外家具织物所使用的纱线通常为原液着色腈纶纱线、原液着色涤纶纱线或原液着色丙纶纱线，上述纱线往往不具有阻燃性或阻燃效果较低。现有技术中，在户外使用的织物为获得阻燃性能，一般采用涂覆阻燃层或织物后阻燃后整理的方法。 

然而在现实使用过程中，涂覆阻燃层的方法虽获得良好的阻燃性能，但却影响了织物的外观和透气性能，进一步限制该织物的使用范围。另一种织物后阻燃后整理的方法，织物获得的阻燃效果不佳，且阻燃效果持续性差，在织物反复洗涤后阻燃性能逐渐降低，还会在一定程度上影响织物的防水防油性能及织物的色光。若直接使用阻燃纤维织造制成织物，该织物但在户外使用时耐候性不佳，织物的使用寿命大为缩短。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题而提供一种包芯纱，是一种尤其适用于户外的、具有耐气候老化性能和阻燃性能的包芯纱。本实用新型的技术解决方案如下： 

一种耐气候老化阻燃包芯纱，包括具有阻燃功能的内芯丝和包覆在所述内芯丝外部的具有耐气候老化性能的原液着色腈纶、原液着色涤纶或原液着色丙纶的外纤维层，该外纤维层的耐气候老化性能优异，且在所述外纤维层内部均匀分布有低熔点纤维。

本实用新型进一步地，所述低熔点纤维具有皮芯结构，皮层为低熔点聚合物，芯层为高熔点聚合物。 

本实用新型进一步地，其纱支范围在5S～30S。 

本实用新型还揭示了一种织物，用于织造的经纱或纬纱为如上述任意一项的耐气候老化阻燃包芯纱。 

本实用新型的有益效果主要体现在：①由本实用新型耐气候老化阻燃包芯纱制得的织物无需进行染色，可减少织物染色所消耗的水和能源及对环境所造成的污染；②该织物具有优异的耐候性、阻燃性和抗紫外线性能；③在经过特殊三防整理后，又赋予了织物优异的防泼水及防油污性能；④由于包覆外纤维层含有低熔点纤维，使织物经后整理焙烘后，低熔点纤维与外纤维层的其它纤维粘连，使织物的强力和耐磨性大为提高，并使织物更加挺括、尺寸稳定性更好。 

附图说明

图1是本实用新型耐气候老化阻燃包芯纱的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型进行说明，所举的实施例仅是对本实用新型产品或方法作概括性例示，有助于更好地理解本实用新型，但并不会限制本实用新型范围。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。 

本实用新型耐气候老化阻燃包芯纱，包括具有阻燃功能的内芯丝2和包覆在所述内芯丝2外部的具有优异耐气候老化性能的原液着色腈纶、原液着色涤纶或原液着色丙纶的外纤维层1，在所述外纤维层1内部均匀分布有低熔点纤维3。所述内芯丝2包括共聚型或共混型永久阻燃涤纶长丝，极限氧指数≥ 30，具有优异的阻燃性能；所述外纤维层1包括但不限于耐老化的原液着色腈纶纤维、原液着色涤纶纤维；所述低熔点纤维3具有皮芯结构，包括但不限于皮芯结构的低熔点聚酯纤维。 

本实用新型耐气候老化阻燃包芯纱的纱支范围在5S～30S之间，所述内芯丝2占耐气候老化阻燃包芯纱总量的10%-40%，所述外纤维层1占耐气候老化阻燃包芯纱总量的60%-90%。其中，在所述外纤维层1中，低熔点纤维3含量占外纤维层1总量的3%-30%，其余的纤维含量则占70%-97%。 

【实施例1】

本实施例的耐气候老化阻燃包芯纱，其纱支为20S，其中，内芯丝2为共聚型永久阻燃涤纶长丝，规格为80D，极限氧指数=32，外纤维层1包含85%的原液着色腈纶纤维，和15%的皮芯结构的低熔点纤维3。如本领域技术人员所知的，可采用环锭包芯纱纺纱工艺纺纱，纺制成双股纱20S/2，工艺为：开清棉（即包括上述原液着色腈纶纤维和皮芯结构的低熔点纤维3）→混棉 →梳棉 →牵伸并条一 →牵伸并条二 → 粗纱 →细纱（将上述共聚型永久阻燃涤纶长丝引入，纺制成包芯纱） →络筒 →并纱 →加捻。将加捻后得到的耐气候老化阻燃包芯纱双股纱用作经纱和纬纱进行织造，所织造的织物经三防后整理，可应用于户外家具、户外遮阳等领域。

【实施例2】