[实用新型]闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域,更具体地说是，它涉及一种闸阀。

背景技术

传统闸阀一般包括阀体和阀盖，阀体内设置有阀座，阀座配置有阀瓣，阀瓣设置于阀杆的下端，一般这些阀瓣采用实心金属制造，重量较大，控制该阀瓣所需力量较大，因此控制难度增加，而且比较耗费材料成本。

中国实用新型专利号：201120577489.0公开了一种闸阀，包括阀体和阀盖，阀体内设置有阀座，阀座配置有阀瓣，阀瓣设置于阀杆的下端，阀瓣内部带有空腔，阀瓣下部带有空腔的出口，这种阀瓣结构的设计虽然克服了传统闸阀阀瓣采用实心金属制造，重量较大，不容易控制的缺点，但是也正应为这中闸阀阀瓣内部是空心的，在较大压力的液体中由于阀瓣的强度部够大会造成阀瓣变形，从而影响闸阀的密封性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种闸阀。该闸阀改进了阀瓣的结构设计，减轻阀瓣重量的同时还保证了阀瓣的强度，从而增强了闸阀的密封性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种闸阀，包括阀体和支架，阀体内设置有阀座，阀座配置有阀瓣，阀瓣设置于阀杆的下端，所述的阀座和阀体锥度配合，所述阀瓣包括阀瓣顶部、阀瓣底部以及一体设于阀瓣顶部对称两侧的侧壁，所述的两侧壁均包括一体连接的第一接触部、第二接触部以及第一接触部与第二接触部的连接处相向弯折呈圆弧状的过渡部，所述的第一、二接触部与阀座内表面接触形成密封面。

通过采用上述技术方案，所述的阀座和阀体锥度配合，所述阀瓣包括阀瓣顶部、阀瓣底部以及一体设于阀瓣顶部对称两侧的侧壁，所述的两侧壁均包括一体连接的第一接触部、第二接触部以及第一接触部与第二接触部的连接处相向弯折呈圆弧状的过渡部，所述的第一、二接触部与阀座内表面接触形成密封面。该闸阀改进了阀瓣的结构设计，将阀瓣分割成几个不同的部分，特别是将原先阀瓣直线形的两侧壁均分割成几个不同的部位，第一、二接触部，两接触部连接处相向弯折呈圆弧状的过渡部，过渡部的结构设计的比较巧妙，不但可以减轻阀瓣的重量，而且当阀瓣整体受到液体的压力时，过渡部可以分散液体对阀瓣的压力，增强了闸阀的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述的阀瓣底部设有一个弹性部，所述弹性部的形状为“U”。

通过采用上述技术方案，在阀瓣底部设置一个弹性部，由于阀瓣与阀座大致成锥度配合，阀瓣卡在阀座中阀瓣始终处于被挤压状态，时间久了之后会导致阀瓣变形以及经常性的开启或关闭闸阀会导致阀瓣与阀座之间有较大的间隙从而影响闸阀的密封性，由于弹性部的设有就会使得原先被挤压的阀瓣侧壁对阀座内表面有一个向外的力以抵抗阀座内表面对阀瓣的挤压。

本实用新型进一步设置为：所述阀瓣是金属陶瓷材料制成的。

通过采用上述技术方案，阀瓣采用金属陶瓷材料制成，不但提高阀瓣的强度，而且还增强了阀瓣的耐磨性和耐腐蚀性。

附图说明

图1为现有技术中闸阀的结构示意图；

图2为本实用新型闸阀实施例的结构示意图；

图3为本实用新型闸阀阀瓣的结构示意图。

具体实施方式

参照图2至图3对本实用新型闸阀实施例做进一步说明。

一种闸阀，包括阀体1和支架2，阀体1内设置有阀座3，阀座配置有阀瓣4，阀瓣4设置于阀杆5的下端，所述的阀座3和阀体1锥度配合，所述阀瓣4包括阀瓣顶部41、阀瓣底部43以及一体设于阀瓣顶部41对称两侧的侧壁42，所述的两侧壁42均包括一体连接的第一接触部421、第二接触部422以及第一接触部421与第二接触部422的连接处相向弯折呈圆弧状的过渡部423，所述的第一、二接触部421、422与阀座3内表面接触形成密封面。

通过采用上述技术方案，所述的阀座3和阀体1锥度配合，所述阀瓣4包括阀瓣顶部41、阀瓣底部43以及一体设于阀瓣顶部41对称两侧的侧壁42，所述的两侧壁42均包括一体连接的第一接触部421、第二接触部422以及第一接触部421与第二接触部422的连接处相向弯折呈圆弧状的过渡部423，所述的第一、二接触部421、422与阀座3内表面接触形成密封面。该闸阀改进了阀瓣4的结构设计，将阀瓣4分割成几个不同的部分，特别是将原先阀瓣4直线形的两侧壁42均分割成几个不同的部位，第一、二接触部421、422，两接触部连接处相向弯折呈圆弧状的过渡部423，过渡部423的结构设计的比较巧妙，不但可以减轻阀瓣4的重量，而且当阀瓣4整体受到液体的压力时，过渡部423可以分散液体对阀瓣4的压力，增强了闸阀的密封性。