[实用新型]一种应用于气刀设备的边部挡板

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧板带镀锌技术领域，特别涉及一种应用于气刀设备的边部挡板。

背景技术

镀层边部质量缺陷主要指带钢经过镀锌后，在带钢边部产生的各种镀层缺陷，例如边部增厚、边部结渣、白边等。这些缺陷对产品质量影响非常重要，控制不好就会产生带出品。由于镀锌生产工艺及气刀自身特点，镀锌时容易出现边部镀层厚度高于中心部位，而在卷取累积误差效应下，产生的卷取边部翘起缺陷，严重的呈喇叭卷状，并伴有粘渣现象，同时影响后续加工，直接判定为协议品。

由此可见，边部挡板在气刀设备中的作用十分重要，现有技术的边部挡板暴露出与带钢靠近的一侧极易结渣、生产时边部挡板稳定性差、无法引导扰动气流等不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于气刀设备的边部挡板，解决了现有技术中边部挡板极易结渣的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种应用于气刀设备的边部挡板，边部挡板的上方有螺栓孔，所述边部挡板通过所述螺栓孔固定在气刀设备上，所述边部挡板的下方与带钢相靠近，所述边部挡板的下方有一导流板。

进一步地，所述导流板的宽度和厚度均为所述边部挡板的厚度的3倍。

进一步地，所述边部挡板的下方的边角为圆角。

进一步地，所述圆角的半径为45度。

进一步地，所述边部挡板的长度为380mm。

进一步地，所述边部挡板的下方与所述带钢相距6-7mm。

进一步地，所述螺栓孔为长孔。

本实用新型提供的应用于气刀设备的边部挡板，通过加大整体外形尺寸增强整体稳定性；通过在带钢位置与挡板接近的位置，采用圆弧过渡以减少结渣，增加下挡板以引导边部的干扰气流。改造的挡板极大的降低了与之相关的边部镀层缺陷，协议品数量大大减少，为企业创造了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的应用于气刀设备的边部挡板结构示意图；

附图标记：

1、螺栓孔，2、边部挡板的上方，3、边部挡板的下方，4、圆角，5、导流板。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的一种应用于气刀设备的边部挡板，边部挡板的上方2有螺栓孔1，边部挡板通过螺栓孔1固定在气刀设备上，边部挡板的下方3与带钢相靠近，边部挡板的下方3有一导流板5，该导流板5的宽度和厚度均为边部挡板的厚度的3倍，使带钢边部附近的气流能有序地吹离边部区域，这样既降低了带钢边部附近的气流对带钢边部的扰流作用，又减少了锌液表面浮渣的产生；

边部挡板的下方3的边角为圆角4，在本实用新型实施例中，圆角4的半径为45度。通过在与带钢靠近的挡板下边缘开了R45的圆角4，使之与带钢边部留有一定空间，带钢边部的锌液不会与边部挡板接触凝结；

同时，将边部挡板与带钢的平行距离由3mm调整为6-7mm，既起到了边部挡板延伸带钢的作用，又使结渣现象得到了极大的改善。

另外，边部挡板的长度为380mm，一般来讲，现有技术中的边部挡板的长度均为250-300mm，在本实用新型实施例中，将边部挡板的长度方向增加了80mm，由于边部挡板处在两气刀刀唇喷出气流的中间，长度增加也增加了与气流的接触的面，边部挡板的整体稳定性相比较原外形有提高，对结渣的产生有抑制作用。

使用时，按照所对应的螺栓孔逐个穿入螺栓并且紧固即可，而且初步紧固不要完全拧紧，因为本实用新型实施例提供的边部挡板还考虑到在线横向调整的需要，把螺栓孔由圆孔改为长孔，这样就解决了以往需要先整体从在线位置移出边部挡板装置、然后再完全拆卸边部挡板，才能进行挡板位置调整的工作，极大地提高了工作效率、缩短了调整所需的时间。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。