[实用新型]塑料炼油装置用油气分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料炼油装置，具体涉及一种塑料炼油装置用油气分离系统。

背景技术

塑料在自然环境下很难被降解，为了提高其回收利用率，一般是将废塑料通过高温降解成小分子物质，并通过分离制备汽油、柴油、液化气等燃料能源。

公开号为CN202181278U的中国专利公开了一种塑料炼油装置，该装置包括进料机构、炼油机构和分离机构，所述的炼油机构包括两端设有进料管和出气管的反应釜、包围反应釜的外壳以及驱动反应釜转动的驱动机构，所述的外壳与反应釜密封配合，且两者之间留有构成加热腔的间隙，所述反应釜的内腔由预热区和裂解区组成；预热区靠近进料管，内部设有若干水平设置的与加热腔连通的直线型换热管；裂解区靠近出气管，中心设有导热罐，导热罐通过弧形换热管与加热腔连通，导热罐与反应釜内壁之间设有环绕导热罐并与其连通的环形导热管。本实用新型的塑料炼油装置的反应釜内腔进料端设有预热区，可以让塑料预先融化为液体状，避免了在裂解区发生堵塞。该装置主要改进了反应釜的结构提高了塑料的裂解效率，但是对于油气分离装置的结构没有改进。然而这些装置对整个塑料炼油装置的裂解效率有着至关重要的作用。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种油气分离效果好、提高了产品质量的塑料炼油装置用油气分离系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的塑料炼油装置用油气分离系统，包括出气管，出气管与一级净化罐、二级净化罐、沉渣罐、冷凝罐与油罐依次连接。

所述的一级净化罐连接水气处理罐，两者之间的管路上设置第一蝶阀。

所述的水气处理罐上部开设处理罐出气口，下部开设处理罐检修口，水气处理罐与出气管相连。可以根据油气的含水量打开或关闭水气处理罐，含水量高就采用水气处理罐进行处理后再进入净化处理工序，含水量低则直接进入净化处理工序。水气处理罐内部填充干燥剂。

所述的一级净化罐与二级净化罐之间的的管路上设置第二蝶阀。两级净化罐的设置增加了净化效果。

所述的油罐与水封罐相连。

工作时，来自炼油反应釜的工艺气由出气管依次经过一级、二级净化罐净化处理后，进入沉渣罐沉淀后，经冷凝罐后进入油罐，油罐采用水封罐进行密封。当工艺气水分含量较高时，关闭出气管与一级净化罐之间的阀门，打开出气管通往水气处理罐的阀门，工艺气先经水气处理罐去除水分，再进入净化处理工序。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型通过增设水气处理罐和两级净化罐，使得油气分离效果好，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、水气处理罐；2、第一蝶阀；3、一级净化罐；4、第二蝶阀；5、二级净化罐；6、冷凝罐；7、水封罐；8、油罐；9、沉渣罐；10、出气管与一级净化罐之间的阀门；11、出气管通往水气处理罐的阀门；12、出气管；13、处理罐检修口；14、处理罐出气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，所述的塑料炼油装置用油气分离系统，包括出气管12，出气管12与一级净化罐3、二级净化罐5、沉渣罐9、冷凝罐6与油罐8依次连接。

所述的一级净化罐3连接水气处理罐1，两者之间的管路上设置第一蝶阀2。

所述的水气处理罐1上部开设处理罐出气口14，下部开设处理罐检修口13，水气处理罐1与出气管12相连。可以根据油气的含水量打开或关闭水气处理罐1，含水量高就采用水气处理罐1进行处理后再进入净化处理工序，含水量低则直接进入净化处理工序。

所述的一级净化罐3与二级净化罐5之间的的管路上设置第二蝶阀4。两级净化罐（3、5）的设置增加了净化效果。

所述的油罐8与水封罐7相连。

工作时，来自炼油反应釜的工艺气由出气管12依次经过一级净化罐3、二级净化罐5净化处理后，进入沉渣罐9沉淀后，经冷凝罐6后进入油罐8，油罐8采用水封罐7进行密封。当工艺气水分含量较高时，关闭出气管与一级净化罐之间的阀门10，打开出气管通往水气处理罐的阀门11，工艺气先经水气处理罐1去除水分，再进入净化处理工序。