[实用新型]薄圆盘形零件车削加工外圆夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具设计技术领域，尤其涉及一种薄圆盘形零件车削加工外圆夹具。 

背景技术

薄盘类零件,其特点是直径大、厚度薄、刚度差，在加工过程中夹紧力和夹紧方式对零件变形的影响很大，导致加工后两端面的平行度和平面度超差，如减震器中被称为“惯性环”的薄圆盘零件，其材质为灰铁HT250，直径为186mm，厚度为8.54mm，零件端面中间挖槽，且表面粗糙度要求较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的不足问题，提供一种薄圆盘形零件车削加工外圆夹具。 

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：薄圆盘形零件车削加工外圆夹具，包括等高块、滑块、夹爪和夹爪基座，所述的夹爪安装在夹爪基座上，所述的夹爪基座安装在滑块上，所述的滑块与拉动滑块连接，所述的等高块安装在卡盘的定位面上，所述的拉动滑块与卡盘滑动连接。 

所述的夹爪通过螺栓安装在夹爪基座上。 

所述的夹爪基座通过螺栓、T型块安装在滑块上。 

所述的夹爪为扇形结构的装置，其内侧为圆弧形，并与外侧圆弧同心，以内侧圆弧的轮廓为圆心，均匀分布五个半圆形凹槽，在夹爪的底部有一矩形凸起的定位块，后部有一台阶其平面与矩形凸起相连，呈T型。 

所述的等高块为圆筒形结构，上下两表面平行，在底部有三个呈均匀分布的矩形通孔，上表面均匀分布着放射状的矩形凹槽。 

本实用新型夹紧与定心精确，易于装配，功能可靠，寿命长，灵活性强。 

附图说明

图1是本实用新型主视图； 

图2是本实用新型左视图；

图3是本实用新型B-B向视图；

图4是等高块主视图；

图5是等高块A-A向视图；

图6是等高块后视图；

图7是等高块仰视图；

图8是夹爪主视图；

图9是夹爪左视图；

图10是夹爪仰视图；

图11是夹爪基座主视图；

图12是夹爪基座左视图；

图13是夹爪基座俯视图。

其中：1、等高块  2、滑块  3、T型块  4、工件  5、夹爪  6、夹爪基座  7、卡盘  8、拉动滑块。 

具体实施方式

如图1-图13所示，薄圆盘形零件车削加工外圆夹具，包括等高块1、滑块2、夹爪5和夹爪基座6，所述的夹爪5通过螺栓安装在夹爪基座6上，所述的夹爪基座6通过螺栓、T型块3安装在滑块2上，夹爪5为三个扇形结构的装置，其内侧为圆弧形，并与外侧圆弧同心，以内侧圆弧的轮廓为圆心，均匀分布五个半圆形凹槽，作夹持工件4的工作面，在夹爪5的底部有一矩形凸起的定位块，后部有一台阶其平面与矩形凸起相连，呈T型，其主要作用是与夹紧基座6定位连接，所述的滑块2与拉动滑块8连接，所述的拉动滑块8与卡盘7滑动连接，所述的等高块1安装在卡盘7的定位面上，与卡盘7轴心同心，与卡盘7的定位面平行，加工前需将卡盘7定位面自车，以保证旋转时其表面的跳动小于0.01mm，平面度小于0.02mm，等高块为圆筒形结构，上下两面平行，在底部有三个呈均匀分布的矩形通孔，容纳夹爪基座6，上部定位面均匀分布着放射状的矩形凹槽，将工件4的定位面直接靠在等高块1的定位面上，通过拉动滑块8依次带动滑块2、夹爪基座6、夹爪5松开或夹紧工件4，拉动滑块8推向工件4方向为松开，拉动滑块8背向工件4方向为夹紧。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。