[实用新型]立柱承台与导杆的旋拧式连接构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及路桥建设技术领域，尤其涉及一种立柱承台与导杆的旋拧式连接构造。

背景技术

拼装式立柱（或桥墩）结构使用已久，与成熟的现场浇筑施工工艺或整体预制施工工艺相比，其具有可规模化预制、运输方便、施工工期短等优点。但长期以来，复杂的拼装施工工艺和高技术要求一直制约着拼装式立柱结构的进一步推广使用，导致其实际应用非常有限。

为了提高拼装式立柱结构的实用性，本领域的技术人员现可采用的拼装式立柱结构有预制拼装立柱承台结构（CN202323685U），包括承台、兼做定位件的预应力部件和由若干预制立柱节段拼装而成的立柱，所述预应力部件为螺纹钢筋锚固在承台上，所述立柱节段通过导杆定位套设在预应力部件上形成立柱。

为了进一步提高拼装式立柱的实用性，本领域的技术人员致力于开发一种立柱承台与导杆的旋拧式连接构造，实现导杆与承台的便捷连接。

实用新型内容

有鉴于现有技术存在的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能进一步提高拼装式立柱的实用性，实现立柱承台与导杆便捷连接的立柱承台与导杆的旋拧式连接构造。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种立柱承台与导杆的旋拧式连接构造，包括承台和用作立柱定位件的导杆，所述导杆设置在所述承台上；所述导杆下端与承台连接的连接端向外周侧延伸有卡榫，所述导杆为活动可旋转的插设在所述承台上；所述承台上设置有用于所述导杆插设的连接卡槽，所述连接卡槽包括便于所述连接端插入承台中同时限制所述导杆水平方向位移的连接通道和用于限制所述导杆垂直方向位移的卡位，所述连接通道和所述卡位导通连接；所述连接端通过所述连接通道插设在所述承台内，所述卡榫活动可旋转的设置在所述卡位内。

较佳的，所述导杆为2-4根上端设置有螺纹的钢筋，所述钢筋数量根据施工需要进行适配，所述上端设置的螺纹通过与螺母的配合，可以为套设在导杆上的立柱节段提供预应力。

较佳的，所述卡榫为一横杆，所述横杆垂直焊接在所述连接端上，所述横杆延伸出导杆的外周侧。

较佳的，所述卡榫包括若干横杆，所述横杆径向焊接在所述导杆的外周侧上，进一步提高导杆的安装稳固性。

较佳的，所述承台还包括一用于放置立柱的凹陷部，所述连接卡槽设置在凹陷部内，所述导杆通过所述卡榫设置在所述连接卡槽上，便于立柱的安装固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的立柱承台与导杆的旋拧式连接构造由于上述结构设计，采用了活动可旋转的插设固定方式，通过卡榫和卡位的配合，便捷的实现了导杆与承台的快速连接固定。与之原有的螺纹连接或混凝土浇筑直接锚固的方式比较可知，本实用新型为只需旋转一个角度即可拆卸固定方式，操作更加简单便捷，且导杆可以实现批量预制和根据施工需要调整卡榫的位置和数量。综上所述，本实用新型进一步的提高了拼装式立柱的实用性，实现立柱承台与导杆的便捷连接，使得施工更加简便快捷，节约了工期和成本，有利于拼装式立柱结构推广应用。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是应用本实施例的一种拼装式立柱承台结构示意图。

图2是本实施例的结构示意图。

图3是本实施例的导杆结构示意图。

图4是图3的俯视放大示意图。

图5是本实施例的承台结构示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是图6的左视图。

具体实施方式

如图1所示，为应用本实用新型立柱承台与导杆的旋拧式连接构造的一具体实施例，包括本实施例的立柱承台与导杆的旋拧式连接构造和预制立柱节段拼装而成的立柱3，立柱3套设在导杆2上。

结合图2所示，本实施例立柱承台与导杆的旋拧式连接构造示意图，包括承台1和用作立柱3定位件的导杆2，导杆2设置在承台1上。如图3-4所示，导杆2下端与承台1连接的连接端（图中未标出）向外周侧延伸有卡榫4，导杆2为活动可旋转的插设在承台1上。如附图5-7所示，承台1上设置有用于导杆2插设的连接卡槽（图中未标出），所述连接卡槽包括便于所述连接端插入承台中同时限制导杆2水平方向位移的连接通道12和用于限制导杆2垂直方向位移的卡位11，连接通道12和卡位11导通连接；所述连接端通过连接通道12插设在承台1内，卡榫4活动可旋转的设置在卡位11内。