[实用新型]瓣式调风阀

说明书

技术领域

本实用新型发明涉及一种新型结构的瓣式调风阀，具体使用时，安装在风机进风口，调节调风阀的开度来改变管路的性能曲线，以满足生产工艺过程的需求。

背景技术

风机总是与管网联合工作，若管网系统的阻力在联合运行中是稳定的，则风机也会稳定在某一工况工作，则通常以此工况为风机的设计工况。在实际生产运行中，管网的阻力会经常变化，并根据生产工艺过程的需要，还要求风机的流量或压力的变化满足其特定的值。为达到此目的，风机在实际运行中，应根据管网性能的变化，相应改变其本身的性能曲线，这个过程称为风机的性能调节。通常，风机的调节任务为改变流量时风机在某一工况点运行，以满足生产工艺要求。

在传统的风机进风口调节中，使用传统花瓣式调风阀进行进风调节，但是此种调风阀制作工艺复杂，使用寿命短，体积重量较大，安装不便，使用场合有限，需要较大驱动力，成本较高。对于风机使用和现场工况的调节都有较大影响。

发明内容

本实用新型公开了一种风机进风口用瓣式调风阀，以解决现有调风阀制作工艺复杂，使用寿命短，体积重量较大，安装不便，使用场合有限，需要较大驱动力，成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种瓣式调风阀，包括筒体、多个瓣式阀板与执行圈，其特征在于：

所述筒体沿周向均匀分布有多个轴套筒，所述多个轴套筒的数量与所述多个瓣式阀板的数量相同，而且所述多个轴套筒的中心线交汇于所述筒体的轴向中心线上的同一点处；

所述多个瓣式阀板呈辐射状分布于所述筒体内，每个瓣式阀板固定连接一个转动轴，所述转动轴可转动地安装于所述轴套筒内，每个转动轴伸出筒体外的部分沿径向连接有球头球接的第一节；

所述执行圈与所述球头球接的第二节固定连接。

所述的瓣式调风阀，其中：所述筒体是风机的进风喇叭口。

所述的瓣式调风阀，其中：所述瓣式阀板为扇形平板结构，瓣式阀板两侧折弯成一定角度的翻边以加强瓣式阀板强度，瓣式阀板大端沿筒体圆周方向下料剪切成型并拼接为圆形。

所述的瓣式调风阀，其中：所述瓣式阀板小端拼接后为一个自然圆，所述自然圆的直径比风机的主轴直径大。

所述的瓣式调风阀，其中：所述多个瓣式阀板处于关闭位置时，相邻的两个瓣式阀板之间留有4～5mm的间隙。

所述的瓣式调风阀，其中：所述瓣式阀板的外缘与进风喇叭口的内壁之间具有7～10mm的间隙。

所述的瓣式调风阀，其中：每个轴套筒内同轴固定有一个轴承套筒，所述转动轴通过轴承可转动地安装于所述轴承套筒内。

所述的瓣式调风阀，其中：每个转动轴伸出筒体外的部分固定连接有连接块，所述连接块连接至所述球头球接的第一节。

所述的瓣式调风阀，其中：所述执行圈还与执行驱动机构相连。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

1，本实用新型充分利用大型通风机的有限空间，将通风机的进风喇叭口利用起来，既利用了喇叭口对气流的收敛作用，又将调风门的调节作用添加在内，特别是对于大型双支撑风机的安装，这种新型调风门可以实现主轴与调风门的互不干扰。

2.本实用新型采用全新的瓣式阀板结构，具有工作运行时噪声低、流动阻力小、风能损失少，所需推杆推力小的特点。

附图说明

图1是本实用新型的完成组装后的俯视图；

图2是图1沿F-F线剖分后的立体放大图；

图3是图2（H部位）局部放大图；

图4是图2（G部位）局部放大图；

图5是本实用新型各零部件分解图。

附图标记说明：1-筒体；2-连接块；3-球头球接；4-转动轴；5-轴承套筒；6-瓣式阀板；7-执行圈；71-连杆；8-轴承；9-螺钉；10-弹性轴承挡圈；11-锁紧螺母；12-固定螺栓；13-轴套筒；d-间距。

具体实施方式

本实用新型提供的瓣式调风阀，主要使用在叶轮直径大、重量较大，需要两端支撑的大型通风机、引风机上，这些风机因安装结构的影响，一般无法安装常规的调风门，本新型瓣式调风阀可满足此类风机风量调节的使用要求。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种瓣式调风阀，包括筒体1、多个瓣式阀板6与执行圈7，其中：