[实用新型]贮罐泵出型电加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贮罐泵出型电加热器，属于电加热设备技术领域。

背景技术

目前，工厂储罐大多采用蒸汽或热煤盘管以及电加热器为热源的整体加温，它是将整个罐体中的所有油品升温，但真正输出的仅为部份油品。整体加温，升温慢，为满足外运、输送需要提前几天进行加温，效率低、耗费大量的蒸汽和电能，油品中轻组份加热分解跑损严重，造成大气环境污染。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种贮罐泵出型电加热器，该贮罐泵出型电加热器配置有加热介质输出管接头、加热介质入口；因此，其只会对进入加热器工作范围的加热介质进行热交换处理，而对于不属于加热器工作范围的其余介质则不会进行热交换处理，由此可知，大型储罐采用本实用新型所述的电加热器，该电加热器仅对罐内需要泵出部份进行加热，大部份介质处于较低温度，轻质油蒸发损耗明显减少。实用性强、油品升温快、温度控制平稳，实现节能、减排。

为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案：

一种贮罐泵出型电加热器，包括接线盒以及通过短节与接线盒连接的壳体，所述壳体内安装有加热管，所述加热管与接线盒电路连接，且加热管通过短节支撑；所述短节的壁面与加热介质输出管接头连通，该加热介质输出管接头的轴线与壳体的轴线相垂直，且加热介质输出管接头配置有出口温度传感器，而与短节相对设置的壳体端部开设加热介质入口，该加热介质入口的中心线与壳体的轴线相平行；所述壳体内沿轴线安装极限温度传感器，该极限温度传感器的感应端与壳体内温度最高点相对应，且极限温度传感器与超温连锁保护电路连通。

所述壳体内安装折流板，该折流板的板面延伸方向与壳体的轴线相垂直。

根据以上的技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型所述贮罐泵出型电加热器配置有加热介质输出管接头、加热介质入口；因此，其只会对进入加热器工作范围的加热介质进行热交换处理，而对于不属于加热器工作范围的其余介质则不会进行热交换处理，由此可知，大型储罐采用本实用新型所述的电加热器，该电加热器仅对罐内需要泵出部份进行加热，大部份介质处于较低温度，轻质油蒸发损耗明显减少。实用性强、油品升温快、温度控制平稳，实现节能、减排；另外，本实用新型还配置由极限温度传感器以及超温连锁保护电路构成的超温连锁保护装置，一旦极限温度传感器所检测的温度达到极限温度，即可促发超温连锁保护电路，断开加热管的工作电路，停止加热管对加热介质继续进行导热处理，避免油品高温碳化现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：接线盒1、出口温度传感器2、加热介质输出管接头3、壳体4、折流板5、加热管6、储罐7、短节8、极限温度传感器9。

具体实施方式

以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型所述贮罐泵出型电加热器，包括接线盒1、壳体4以及加热管6，接线盒1内安装有电源，所述接线盒1通过短节8与壳体4连接，加热管6一端通过短节8固定，另一端则穿过壳体4的内腔悬置，且加热管6悬置的端部延伸出壳体4外部，另外，加热管6与接线盒内的电源电连接；短节8的壁面与加热介质输出管接头3连接，该加热介质输出管接头3的轴线与壳体4的轴线相垂直，且加热介质输出管接头3配置有出口温度传感器2，而与短节8相对设置的壳体4端部开设加热介质入口，该加热介质入口的中心线与壳体4的轴线相平行；另外，所述壳体4内沿轴线安装极限温度传感器9，该极限温度传感器9的感应端与壳体4内温度最高点相对应，且极限温度传感器9与超温连锁保护电路连通，该超温连锁保护电路采用现有的常规超温连锁保护电路；另外，本实用新型还在壳体4内安装折流板5，以使加热介质受热均匀，该折流板5的板面延伸方向与壳体4的轴线相垂直。

使用时，将本实用新型的壳体4部分插入储罐7内，使得加热介质入口与储罐7中的加热介质连通，使得进入壳体4内的加热介质经折流板5导流后能够得到均匀加热，最后经加热介质输出管接头3泵出。

对于需要按工作量泵出粘稠内容物的大型储罐7（该大型储罐7用于储装原油、重油、沥青等粘稠的物料，由于内容物粘稠，因此，一般需要加热后才能泵出外运、输送；由于储罐7总量大，一般来讲单次运输量少），本实用新型所述的电加热器尤其适合。原因在于：本加热器泵出、加热的同时仅对罐内需要泵出部份进行加热，大部份介质处于较低温度，轻质油蒸发损耗明显减少。实用性强、油品升温快、温度控制平稳，实现节能、减排。