[实用新型]网片成型机双从动导轮同步结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及渔网制造设备技术领域，尤其涉及一种网片成型机双从动导轮同步结构。 

背景技术

设备中的部件同步作业是许多产品生产线中常用的结构性技术手段，如中国专利公开号为CN101407058A公开的一种曲轴划线滚轮支架，包括底座、对称设置在底座上的两个滚轮机构，底座中便设有滚轮同步移动机构、底座上还设有导向机构、锁紧机构，滚轮机构设置在滚轮同步移动机构的上方，与滚轮同步移动机构活动连接，导向机构设置在底座的上方的两侧，锁紧机构设置在滚轮机构的外侧。这种结构可调节滚轮之间的距离,可支承的曲轴直径范围较大，从而来提升加工能力。又如专利公告号这CN2683361Y的一种生产塑料薄膜及塑料其糨制品的双向拉伸设备上用的轨道夹，在曲张杆的作用下,使拉伸模块实现同步作业。在网片成型机中，同样常用多组从动轮组、被动导向轮来对网片进行工艺传动、定型等作业，但现有的网片制造装置中，在网片成型时进入定型装置时，各导向轮均为独立的单元，成型时的网片往往质地硬、表面光泽差，前后导向轮在作业时受到网片作用会产生不同的摩擦力，导致单个导轮打滑，网片出现拉磨、损丝、磨伤等质量问题。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种结构简单，利用原有的导轮结构，在多个从动导轮中采用链或带联接，使它们具有同步转动效果的网片成型机双从动导轮同步结构。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种网片成型机双从动导轮同步结构，包括机架，设置在机架中的驱动滚筒，平行位于驱动滚筒上方的一组定型轮，其特征是，驱动滚筒下方设有若干个从动导轮，所述的若干个从动导轮通过链或带连接。网片进入定型机时由驱动滚筒提供拉动力，一组定型轮等距离布置在同一水平位置，保证网片有足够的有效定型长度段，若干个从动导轮配置在驱动滚筒的下方，以提高网片行走距离以及起着张紧作用，在若干个从动导轮的端部即位于机架外侧的部位通过装配链条或皮带，使它们连为一体，在网片行走时，若干个从动导轮不会单独滚动，而是同步滚动，这样单个导轮打滑的现象不复存在。 

作为优选，所述的驱动滚筒设有两个，两个驱动滚筒与同一台驱动装置连接。在一台定型装置中，两个驱动滚筒按适当距离分布，使整个定型装置工作时保持平衡，而驱动采用同一台，同样可利用链条、皮带传动，保持同步作业。 

作为优选，所述的从动导轮设两个，一个从动导轮位于两个驱动滚筒的中间下方，另一个从动导轮位于网片出口部位。从动导轮配合驱动滚筒，第一个从动导轮对两个驱动滚筒均起着张紧作用，后一个从动导轮不仅与收网机配套，且与前一个从动导轮共同对网片的后定型起着重要作用。 

作为优选，所述的若干个从动导轮处于同一水平部位。同一水平部位使从动导轮受力均衡，同时也方便链条、皮带安装，制作维护容易。 

作为优选，所述的至少一个从动导轮上设有张紧装置。由于采用链条或皮带做同步转动，张紧装置保证了若干个从动导轮之间的松紧度，从而保证导轮之间张力。 

作为优选，所述的从动导轮通过轴承座固定在机架上，张紧装置与轴承座配合并固定在机架上。轴承装配方式减小从动导轮的滚动摩擦，降低被动功率损耗。 

本实用新型的有益效果是：完全避免了单个从动导轮打滑现象，从而避免了从动导轮对网片的损伤，保证了网片品质。 

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。 

图2是本实用新型的一种主视结构示意图。 

图中：1. 机架，2. 后从动导轮，3. 三角皮带，4. 前从动导轮，5. 第一驱动滚筒，6. 第二驱动滚筒。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

本实施例一种网片成型机双从动导轮同步结构，设一台机架1，如图1所示，在机架1高度向的中间部位安装两个位于同一水平面上的驱动滚筒，即第一驱动滚筒5和第二驱动滚筒6，两个驱动滚筒由一台驱动电机带动。在驱动滚筒的上方，平行设置四个定型轮，四个定型轮同样处于同一水平面上且间距相等，第一驱动滚筒5位于前两个定型轮的中间下方，第二驱动滚筒6位于后两个定型轮的中间下方。在两个驱动滚筒的下方中间位置设一个前从动导轮4，与前从动导轮4处于同一水平面上且位于网片输出口部位安装后从动导轮2，如图2所示。 

前从动导轮4和后从动导轮2两端均采用轴承座固定在机架1上，两个从动导轮的一端伸出机架1并装有皮带轮，前从动导轮4和后从动导轮2通过皮带连接成一体。