[实用新型]微机无刷励磁调节器的机壳结构

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种微机无刷励磁调节器的机壳结构。

背景技术

现有的微机无刷励磁调节器具有一线路板，线路板中的发热功率模块位于微机无刷励磁调节器机壳的中部，为使微机无刷励磁调节器能较好地散热，则需要在发热功率模块背后背一个散热器，导致现有的微机无刷励磁调节器体积均较大（小的体积为300×140×340，大的体积为400×160×440），使现有的微机无刷励磁调节器体积跟抽屉一样大小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种微机无刷励磁调节器的机壳结构，既作机壳使用，又能当散热器使用，不需额外再配置一散热器。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种微机无刷励磁调节器的机壳结构，由两相对设置的铝质侧板、铝质背板、铝质底板、面板和顶盖围合而成的方形体；所述铝质背板的下部设有均呈长方形状的第一开口部和第二开口部，且所述第一开口部和第二开口部横向并列设置；所述铝质底板上设有三定位柱和两螺丝孔，三所述定位柱呈三角形结构，且该三角形结构的顶角对应于所述铝质背板设置；所述两螺丝孔位于铝质底板的后部。

较佳地，所述两铝质侧板、铝质背板和铝质底板彼此一体连结而成。

较佳地，所述铝质底板的前部从左至右并列设有复数个条形孔，且每所述条形孔均为竖向设置。

较佳地，两所述铝质侧板上对应地分别设有一散热单元，所述散热单元包括横向排列的两散热孔组，及位于两散热孔组之间的一通风孔；每所述散热孔组均包括从上至下排列且横向设置的复数个第一长条孔。

较佳地，所述散热孔组还包括一竖向设置的第二长条孔，且该第二长条孔位于该散热孔组的中部。

较佳地，所述机壳结构的体积为22×15×11cm³。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的机壳结构面积与传统的散热器面积相当，既作机壳使用，又能当散热器使用，不需额外再配置一散热器，有效节省了成本，并大大减小了微机无刷励磁调节器的体积。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型中线路板的结构示意图。

图2为本实用新型微机无刷励磁调节器的机壳结构的结构示意图。

图3为本实用新型微机无刷励磁调节器的机壳结构的俯视图。

图4为本实用新型中机壳结构与线路板的配合图。

具体实施方式

请参阅图2-3，一种微机无刷励磁调节器的机壳结构100，由两相对设置的铝质侧板1、铝质背板2、铝质底板4、面板3和顶盖（未图示）围合而成的方形体；所述两铝质侧板1、铝质背板2和铝质底板4彼此一体连结而成，如此两铝质侧板1、铝质背板2和铝质底板4彼此一气呵成、无缝连接，形成一个宠大的散热体，且具有更好地散热效果；所述机壳结构100的体积为22×15×11cm³。

请再参阅图3，所述铝质背板2的下部设有均呈长方形状的第一开口部21和第二开口部22，且所述第一开口部21和第二开口部22横向并列设置；所述铝质底板4上设有三定位柱41和两螺丝孔42，三所述定位柱41呈三角形结构，且该三角形结构的顶角对应于所述铝质背板2设置；所述两螺丝孔42位于铝质底板4的后部。所述铝质底板4的前部从左至右并列设有复数个条形孔43，且每所述条形孔43均为竖向设置，以使微机无刷励磁调节器能快速散热。

请再参阅图1和图3-4，所述微机无刷励磁调节器具有一线路板200，所述线路板200具有第一接线柱单元5、第二接线柱单元6、发热功率模块7，及三个与所述三定位柱41分别对应设置的圆孔8；所述第一接线柱单元5凸出并卡设于所述第一开口部21；第二接线柱单元6凸出并卡设于所述第二开口部22；所述线路板200通过三个圆孔8和三定位柱41实现与铝质底板4固定连接。所述发热功率模块7通过所述两螺丝孔42实现锁付连接。

请再参阅图3-4，两所述铝质侧板1上对应地分别设有一散热单元11，两散热单元11可以构成空气对流，使微机无刷励磁调节器内部空间能通风顺畅，散热效果更好；所述散热单元11包括横向排列的两散热孔组111，及位于两散热孔组111之间的一通风孔112；每所述散热孔组111均包括从上至下排列且横向设置的复数个第一长条孔111a。复数个第一长条孔111a的设计，可使微机无刷励磁调节器内能有效通风散热。所述散热孔组111还可包括一竖向设置的第二长条孔111b，且该第二长条孔111b位于该散热孔组111的中部。