[实用新型]一种塑料制品余料切割台

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出吹塑加工设备领域，具体涉及一种塑料制品余料切割台。

背景技术

吹塑技术一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。由于吹塑产品时，制得的产品会有飞边，首先要去飞边处理，然后要处理工艺瓶口，因此一般需要在吹塑机上安装去飞边装置，产品去边以后再手动修口，手动操作切刀效率低，且精度不高，无法满足部分产品要求，容易导致产品口部包装时产生漏液。现有的修口设备，都是沿瓶口的径向切割，无法保证瓶口预留相同台阶，无法保证在后续包装过程中的密封性能。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种塑料制品余料切割台，通过刀具沿瓶口的内沿、以瓶口中心为圆点旋转切割，保证了瓶口一周留有相等宽度的台阶，在后续包装过程中留有足够的接触面与密封薄膜相接触，保证产品的密封性能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种塑料制品余料切割台，包括底座、电机、刀具和保护罩；所述电机通过电机连接座水平固定在所述底座上，所述保护罩套设于所述电机的输出轴上，所述保护罩下端固定在所述底座上；所述刀具设于保护罩内，并水平固定在所述输出轴上。

优选的，所述输出轴与所述保护罩之间设有一轴承，所述轴承外圈设于所述保护罩上，所述轴承内圈套设于所述输出轴上。

优选的，所述保护罩内设有一个定位挡圈，所述定位挡圈固定在所述保护罩内。

通过上述技术方案，本实用新型通过改变传统余料切割方式，以刀具沿瓶口的内沿、以瓶口中心为圆点旋转切割，保证了瓶口一周留有相等宽度的台阶，在后续包装过程中留有足够的接触面与密封薄膜相接触，保证产品的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种塑料制品余料切割台的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底座  2.电机连接座  3.电机      4.输出轴   5.轴承

6.刀具  7.保护罩      8.定位挡圈  9.塑料瓶

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供了一种塑料制品余料切割台，其工作原理是：通过刀具沿瓶口的内沿、以瓶口中心为圆点旋转切割，保证了瓶口一周留有相等宽度的台阶，在后续包装过程中留有足够的接触面与密封薄膜相接触，保证产品的密封性能。

实施例

如图1所示，一种塑料制品余料切割台，包括底座1、电机3、刀具5和保护罩6；所述电机3通过电机连接座2水平固定在所述底座1上，所述保护罩7套设于所述电机3的输出轴4上，所述保护罩6下端固定在所述底座1上；所述刀具5设于保护罩7内，并水平固定在所述输出轴4上；所述输出轴4与所述保护罩7之间设有一轴承5，所述轴承外圈5设于所述保护罩7上，所述轴承5内圈套设于所述输出轴4上；所述保护罩7内设有一个定位挡圈8，所述定位挡圈8固定在所述保护罩7内。

塑料瓶9在定位挡圈8的定位下，与输出轴4平行，刀具5沿塑料瓶9瓶口的内沿，绕输出轴4转动切除所述塑料瓶9瓶口内沿的余料。

通过上述技术方案，本实用新型通过改变传统余料切割方式，以刀具沿瓶口的内沿、以瓶口中心为圆点旋转切割，保证了瓶口一周留有相等宽度的台阶，在后续包装过程中留有足够的接触面与密封薄膜相接触，保证产品的密封性能。

以上所述的仅是本实用新型的一种塑料制品余料切割台优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。