[实用新型]一种润滑油桶压盖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑油包装设备领域，具体涉及一种润滑油桶压盖机。

背景技术

润滑油类产品在生产完毕后，需要封装完好，避免储运过程中的漏油、与空气接触发生氧化等情况。目前厂家对润滑油桶灌压盖设备，大多采用气动装置将桶盖压紧，由于润滑油桶桶盖面积较大，压盖时桶盖容易受力不均，导致瓶盖发生相对位移，从而导致废盖的现象。同时现有润滑油桶压盖设备，未设有安全保护装置装置，存在压伤工人手部的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种润滑油桶压盖机，通过在气缸两侧对称设置一组平行于气缸的导向杆，使压盖盘对润滑油桶盖作用力平均分布，减少废盖的出现，降低生产成本；同时将启动开关设为两个串联的开关，需双手同时按下两个开关才能启动设备，避免了设备压伤工人手部的安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种润滑油桶压盖机，包括一个机架，所述机架为柜式结构，且中间用水平隔板隔开，分为上下两层；所述水平隔板上设有压盖机构；所述机架上层顶部中间设有一个控制器，所述控制器两侧各设有一个开关，所述两个开关串联；所述机架下层底部水平设有一个油桶定位底座。

优选的，所述压盖机构包括一个气缸和一个压盖盘；所述压盖盘水平设于所述水平隔板下方；所述气缸缸体竖直固定在所述水平隔板上，且所述气缸伸缩杆贯穿所述水平隔板并固定在所述压盖盘上。

优选的，所述压盖机构还包括两个导向杆，所述导向杆对称设于所述气缸两侧并与所述气缸平行，所述导向杆贯穿于所述水平隔板，且一端固定在所述压盖盘上。

通过上述技术方案，本实用新型通过在气缸两侧对称设置一组平行于气缸的导向杆，使压盖盘对润滑油桶盖作用力平均分布，减少废盖的出现，降低生产成本；同时将启动开关设为两个串联的开关，需双手同时按下两个开关才能启动设备，避免了设备压伤工人手部的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种润滑油桶压盖机的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机架   2.水平隔板   3.气缸   4.导向杆   5.压盖盘

6.控制器   7.开关   8.油桶定位底座   9.润滑油桶

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供了一种润滑油桶压盖机，其工作原理是：通过在气缸两侧对称设置一组平行于气缸的导向杆，使压盖盘对润滑油桶盖作用力平均分布，减少废盖的出现，降低生产成本；同时将启动开关设为两个串联的开关，需双手同时按下两个开关才能启动设备，避免了设备压伤工人手部的安全隐患。

实施例

如图1所示，一种润滑油桶压盖机，包括一个机架1，所述机架1为柜式结构，且中间用水平隔板2隔开，分为上下两层；所述水平隔板2上设有压盖机构；所述机架1上层顶部中间设有一个控制器6，所述控制器6两侧各设有一个开关7，所述两个开关7串联；所述机架1下层底部水平设有一个油桶定位底座8。所述压盖机构包括一个气缸3、一个压盖盘5和两个导向杆4；所述压盖盘5水平设于所述水平隔板2下方；所述气缸3缸体竖直固定在所述水平隔板2上，且所述气缸3伸缩杆贯穿所述水平隔板2并固定在所述压盖盘5上；所述导向杆4对称设于所述气缸3两侧并与所述气缸3平行，所述导向杆4贯穿于所述水平隔板2，且一端固定在所述压盖盘5上。

从以上采用本实用新型的一种润滑油桶压盖机，通过在所述气缸两侧对称设置一组平行于气缸的导向杆，使压盖盘对润滑油桶盖作用力平均分布，减少废盖的出现，降低生产成本；同时将启动开关设为两个串联的开关，需双手同时按下两个开关才能启动设备，避免了设备压伤工人手部的安全隐患。

以上所述的仅是本实用新型的一种润滑油桶压盖机优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。