[实用新型]锂离子电池极片涂布、辊压设备及其直连装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备，特别涉及锂离子电池极片涂布、辊压设备及其直连装置。

背景技术

涂布、辊压是锂离子电池生产中的两个重要工序，上述两个工序是涂布机和辊压机上进行的。涂布机包括涂布机构和收卷机构，辊压机包括放卷机构和辊压机构。现有技术中是将锂离子电池极片在涂布机上完成涂布后收卷，将成卷的极片卷拆下输送至辊压机，然后将成卷的极片再装配到在辊压机的放卷机构上放卷并进行辊压。由于极片在外界暴露时间对电池质量有非常重要的影响，极片在空气中停留的时间越短越好，然而现有技术中涂布和收卷是分开进行的，存在拆装以及转移极片卷的过程，造成了极片在空气中停留时间长，导致极片质量差。

发明内容

本实用新型的目的是在于提供一种锂离子电池极片涂布、辊压直连装置，以解决锂离子电池生产中涂布与辊压工序之间的在空气中停留时间长的问题。本实用新型还提供了一种使用上述锂离子电池极片涂布、辊压直连装置的锂离子电池极片涂布、辊压设备。

为了实现上述目的，本实用新型的锂离子电池极片涂布、辊压直连装置采用如下技术方案：锂离子电池极片涂布、辊压直连装置，包括前后顺序设置的用于对应设于涂布机构的烘箱出口处以调节涂布后的极片张力的夹送辊和用于辊压的轧辊，所述夹送辊和轧辊之间设置有将涂布后的极片送至轧辊进行辊压的传输机构。

所述夹送辊包括沿上下方向对称分布的上压辊和下压辊，夹送辊的输入端连接有用于将极片传送至夹送辊中的导入辊、输出端连接有用于将极片导出夹送辊的导出辊，轧辊的输入端连接有用于将涂布后的极片传送至轧辊中进行辊压的输入辊、输出端连接有用于将辊压后的极片传出轧辊的输出辊。

所述传输机构由导出辊和输入辊构成，导出辊和输入辊传动连接。

所述传输机构由前后顺序设置且传动连接的导出辊、传递辊、输入辊构成。

为了实现上述目的，本实用新型的锂离子电池极片涂布、辊压设备采用如下技术方案：锂离子电池极片涂布、辊压设备，包括涂布机构，所述涂布机构包括用于对涂布后的极片进行烘干的烘箱，烘箱出口处对应设置有用于调节涂布后的极片张力的夹送辊，锂离子电池极片涂布、辊压设备还包括用于辊压的轧辊，夹送辊与轧辊呈前后顺序设置，所述夹送辊和轧辊之间设置有将涂布后的极片送至轧辊进行辊压的传输机构。

所述夹送辊包括沿上下方向对称分布的上压辊和下压辊，夹送辊的输入端连接有用于将极片传送至夹送辊中的导入辊、输出端连接有用于将极片导出夹送辊的导出辊，轧辊的输入端连接有用于将涂布后的极片传送至轧辊中进行辊压的输入辊、输出端连接有用于将辊压后的极片传出轧辊的输出辊。

所述传输机构由导出辊和输入辊构成，导出辊和输入辊传动连接。

所述传输机构由前后顺序设置且传动连接的导出辊、传递辊、输入辊构成。

本实用新型的锂离子电池极片涂布、辊压设备的有益效果：采用该设备可以将涂布与辊压工序直接连接起来，与现有相比省去了涂布后的收卷工序和辊压前的放卷工序，减少了设备部件的投入，节约了生产成本，大大提高了生产效率，减少了人力操作，还减少了涂布与辊压工序之间的停留时间，缩短了极板在空气中的暴露时间，可以提高极片的质量。

附图说明

图1是本实用新型的锂离子电池极片涂布、辊压直连装置的实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的锂离子电池极片涂布、辊压设备的实施例1的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的锂离子电池极片涂布、辊压直连装置的实施例1，如图1所示：锂离子电池极片涂布、辊压直连装置包括前后顺序设置的用于对应设于涂布机构的烘箱出口处以调节涂布后的极片张力的的夹送辊1和用于辊压的轧辊2。夹送辊1和轧辊2之间设置有将涂布后的极片送至轧辊2进行辊压的传输机构。夹送辊2包括沿上下方向对称分布的上压辊21和下压辊22，夹送辊1的输入端连接有用于将极片传送至夹送辊1中的导入辊31、输出端连接有用于将极片导出夹送辊1的导出辊32，轧辊2的输入端连接有用于将涂布后的极片传送至轧辊2中进行辊压的输入辊41、输出端连接有用于将辊压后的极片传出轧辊2的输出辊42。在本实施例中，传输机构由前后顺序设置且传动连接的导出辊32、传递辊6、输入辊41构成。夹送辊2为两个，两个夹送辊2之间通过导辊5传动连接。