[实用新型]小型直流式燃油、气热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型直流式燃油、气热水锅炉，属于锅炉技术领域。 

背景技术

在锅炉及工业炉中，热水锅炉作为一种常用的采暖设备，结构形式多种多样，在燃油气锅炉中锅壳式锅炉应用较为广泛，锅炉钢耗较高。 

直流式锅炉多用于大型锅炉，对水质要求及水系统控制要求较高。小型化后强制循环直流热水锅炉具备结构简单，钢耗小、制造容易，控制及水质要求比较高，但现有结构的小型化直流式锅炉烟气在其内流通时间短，造成换热效率低下，烟气余热不能被充分利用；同时需要较厚的炉体，以承受较大的压力，使钢耗量增加，成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种具有热交换效率高，且具有良好抗压能力的小型直流式燃油、气热水锅炉。 

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括炉体，炉体一端连接燃烧室，炉体内从内至外套设三道盘管，各道盘管均在其末端和炉体内壁形成间隙，形成折弯进入下一道盘管形成的空间之内。

所述三道盘管同心设置。

所述炉体上设有进水口、出水口以及设置在进水口、出水口之间的水道。

本实用新型的优点是：1）本实用新型采用多道盘管设置，使烟气在其内的流通时间延长，提高烟气热交换效率，有效的利用了烟气余热；2）本实用新型的盘管同时承受压力，其内外套设的方式，使盘管各部受力平衡，提高了其抗压能力，提高了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中1为燃烧室、 2为绝热炉体、3为出水口、4为盘管、5为进水口、6为烟囱。

具体实施方式

本实用新型包括炉体2，炉体2一端连接燃烧室1，炉体2内从内至外套设三道盘管4，各道盘管4均在其末端和炉体2内壁形成间隙，形成折弯进入下一道盘管4形成的空间之内，并在最好一道盘管4的出口处连接烟囱6，以使烟气最终从烟囱6处流出。 

所述三道盘管4同心设置。

所述炉体2上设有进水口5、出水口3以及设置在进水口5、出水口3之间的水道。

本实用新型的工作过程为：炉体2结构采用同心圆式盘管4，回水进入进水口5后分配到炉体盘管4，通过循环泵的作用下从盘管4出水口3出水，实现炉水加热的目的。

本实用新型盘管4能使烟气在炉体2内停留更长时间，且结构简单，具备良好的热交换效率。

本实用新型的炉体2采用绝热材料制成，以最大限度的放置热量的泄漏，提高烟气余热的利用率。