[实用新型]液压摩擦盘制动的钻机移动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻机的制动移动系统，尤其涉及一种液压摩擦盘制动的钻机移动系统，主要用于石油钻机井口设备及海洋平台钻井模块等设备的轨道短距离平移。

技术背景

随着石油开采技术的不断发展，使人工岛、陆地上进行丛式井作业增多，特别是在人工岛上丛式井开采数量大幅增加，目前在一个人工岛上设计布置的井位已由原来的十几口、数十口发展到上百口。目前，对于石油天然气钻井中钻丛式井时井场内钻机的多井位整体移动，主要是利用液压油缸进行步进式平移，即通过液压油缸将钻机举升后用液压油缸推拉使钻机移动，可以有效的将钻机整体移动到新井位的位置。但是，由于移动轮是在导轨上进行，现有步进式钻机移动装置每一次的移动距离十分有限，在进行钻机平移操作时需反复操作液压泊缸举升和平移，才能使钻机移动到位，效率较低；同时，钻机的移动必须使用导轨，使其应用范围受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是针对针对现有技术中存在的问题，提供一种液压摩擦盘制动的钻机移动系统。

本实用新型的液压摩擦盘制动的钻机移动系统，包括垂直布置的上、下层移动轨道，并在上、下层移动轨道上分别设置有摩擦盘制动机构和推力液缸；摩擦盘制动机构和推力液缸通过连接件及销轴连接，推力液缸的活塞杆通过销轴与钻机耳座连接；所述摩擦盘制动机构和推力液缸由液压控制系统控制，以实现钻机在上、下层移动轨道上分别进行横向移动、纵向移动。

所述摩擦盘制动机构包括安装在上、下层移动轨道上的压力摩擦盘及设置在压力摩擦盘两侧的锁紧缸体，并在锁紧缸体内嵌有6-8只锁紧液缸及并联油路。移动时，将推力液缸的活塞杆在液压控制系统的控制下伸缩，推动或拉动与其连接的钻机耳座在移动轨道上滑移，从而实现了钻机耳座钻机的在移动轨道上的滑动；摩擦盘制动机构也随着在移动轨道上滑移。当到达设定位置后，摩擦盘制动机构的锁紧液缸在液压控制系统的控制下锁死。

为了确保摩擦盘制动机构沿轨道滑移，在上、下层移动轨道的两侧安装有与锁紧缸体连接的轨道导向夹板。

所述液压控制系统包括液压控制台及设置在其上并与摩擦盘制动机构、推力液缸连接的液压管线。所述各液压管线上设置有三位六通手动换向阀，以控制盒液压管线上的压力；所述各液压管线上设溢流阀，在不工作时，高压油通过溢流阀直接回油箱。在与摩擦盘制动机构连接的液压管线上设置有液控单向阀，以保证液压管线的安全。

在实际应用中，为了使系统安全稳定的运行，上、下层移动轨道均成对平行排布。一般情况下，下层移动轨道为一对平行布置；上层移动轨道为两对平行布置，且分别排布在下层移动轨道的两端。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、采用压力摩擦盘制动，无需在移动轨道上开设制动方孔，简化了轨道加工工艺，降低了成本，提高了效率；

2、推移重量大，行走平稳，运行安全可靠；

3、整个制动过程由液压系统控制操作，操作简单，调整、换向方便，特别适合于海上、滩海人工岛等丛式井作业中对钻机进行短距离移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为图1的局部俯视图；      

图3为本实用新型液压摩擦盘机构的结构图；

图4为本实用新型液压控制的流程图；

图5为本实用新的平面布置图。 

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的液压摩擦盘制动的钻机移动系统的结构及工作过程进行详细的说明。

一种液压摩擦盘制动的钻机移动系统，包括一对平行布置的下层移动轨道1及两对平行布置的上层移动轨道6，且两对上层移动轨道6布置在下层移动轨道1的两端，并垂直于下层移动轨道。下层移动轨道的长尾36m，高度为400mm；下层移动轨道长为20m，高度为400mm。在上、下层移动轨道上分别设置有摩擦盘制动机构2和推力液缸4，该摩擦盘制动机构2和推力液缸4通过连接件3及销轴连接，推力液缸4的活塞杆通过销轴与钻机耳座5连接，钻机耳座5上固定有钻机。摩擦盘制动机构2和推力液缸4由液压控制系统7控制，以实现钻机在分别上、下层移动轨道上进行横向移动和纵向移动（参见图1、图2、图5）。