[实用新型]集管式冷渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集管式冷渣机，主要用于高温渣料的冷却。

背景技术

目前国内厂家制造的冷渣机其筒体结构为分为外筒，内筒。内外筒一般采用8毫米左右的平板卷成圆，然后拼焊接成筒体，使内筒与外筒之间形成水冷夹套。筒体的内部结构，在内筒上焊接螺旋叶片，叶片与叶片之间形成一定螺距，通过筒体的旋转，筒内的高温物料通过叶片往出料方向走，完成渣与筒壁外冷却水热交换，达到冷却物料。筒内焊接的螺旋叶片高度一般在150毫米左右。

该种冷渣机体积大，出料温度略高，设备耐压不够，循环水一般承压在0.3-1.0MPa，超过此压力范围，设备长期受热，结构容易变形，拉裂焊缝，造成漏水情况较多。严重影响锅炉连续长期运行。给单位造成较大的经济损失。

在锅炉系统冷却水承压高的环境下，设备厂家只能用增加设备的壁厚来满足高压循环水系统下运行。筒壁太厚，使高温物料与循环水热交换不好，滚筒内热交换空间利用率不大，造成设备庞大且出料温度高，热交换效果不好。

此结构的缺陷为高温物料在筒内滚动的范围只停留在筒体底部及螺旋叶片高度范围之内。所以筒内70%换热面积利用率达不到。

另外，设备为整体焊接结构，如设备内出现漏水现象，维修人员无法钻进去检修。造成设备提前报废。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种耐高压、换热效果好且维修方便的集管式冷渣机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种集管式冷渣机，它包括筒体，所述筒体一端设置进料口，另一端设置出料口，所述筒体由无缝钢管螺旋盘绕焊接而成； 

所述筒体内设置有多根冷却水管，所述冷却水管为无缝钢管，所述冷却水管沿筒体轴线方向排列，并在筒体内部中心形成多边形或者圆形的内筒，所述内筒内设置有回水管，所述内筒外设置有多个隔断面，所述隔断面由冷却水管排列焊接形成，所述隔断面将筒体内部隔成多个物料冷却通道；

所述隔断面的旋转向上的表面设置有导料片，所述导料片靠近内筒一端向出料口方向倾斜，靠近筒体的一端向进料口方向倾斜。

所述内筒截面设置成六边形或六边形以上多边形，所述隔断面也设置有6片或6片以上，根据冷渣量多少和实际现场尺寸来设定。

所述筒体进料口的一端直径逐渐缩小呈锥台状。

所述筒体用无缝钢管和内部冷却水管6用无缝钢管直径均为25毫米—80毫米。

所述筒体直径500毫米到3000毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、无缝管组合成的筒体，水腔耐压高，在冷却水系统高压下受热，不变形，且不易产生气化。无需外筒内筒就能形成冷却水腔和冷却物料通道。

二、采用此方式隔成的冷却通道，无缝管耐压高，受热不易变形，物料在每个冷却通道内不论筒体旋转到哪个角度，物料与管壁都有很大的换热面积。使设备在最小的空间内达到最好的冷却效果。

三、用无缝管组合的圆筒体与筒内无缝管纵向组合为两个单独的组合部件，可随意拆卸；如发现里面漏水，焊缝需要检修，可以把里面的部件抽出检修。或内部件抽出人钻到筒体内检修。

采用该新型设备，在高压受热环境下运行周期长，节约现场设备空间，出料温度低，不影响后续运输设备的正常运行，检修工期短，为企业创造更多的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型集管式冷渣机的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的进料端筒体内部结构示意图。

图4为本实用新型集管式冷渣机的冷却水走向示意图。

图5为本实用新型集管式冷渣机内部去除回水系统的立体结构示意图。

其中：

 进料口1、筒体2、出料口3、导料片4、回水管5、冷却水管6。

具体实施方式

参见图1-5，本实用新型涉及的一种集管式冷渣机，它包括筒体2、内部冷却水管和导料片4，所述筒体2由无缝钢管螺旋盘绕焊接而成，所述筒体2一端设置进料口1，另一端设置出料口3，所述筒体2进料口3的一端直径逐渐缩小呈锥台状。

所述筒体2内设置有若干冷却水管6，所述冷却水管6为无缝钢管，所述冷却水管6沿筒体轴线方向排列，并在筒体2内部中心形成多边形或者圆形的内筒，所述内筒内设置有回水管5，所述内筒外设置有多个隔断面，所述隔断面由冷却水管6排列焊接形成，所述隔断面将筒体2内部隔成多个物料冷却通道。