[实用新型]一种扁平马达自动焊线机有效
申请号: | 201320330141.0 | 申请日: | 2013-06-08 |
公开(公告)号: | CN203437782U | 公开(公告)日: | 2014-02-19 |
发明(设计)人: | 韦广逢 | 申请(专利权)人: | 韦广逢 |
主分类号: | B23K3/00 | 分类号: | B23K3/00;B23K3/08;B21F15/00 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 扁平 马达 自动 焊线机 | ||
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域,尤其涉及一种扁平马达自动焊线机。
背景技术
作为一种重要形式的马达装置,扁平马达应用非常地广泛;在实际的生产加工过程中,扁平马达一般都需要进行焊线加工,即将线束锡焊于扁平马达工件上。
传统的手工焊锡方式存在自动化程度低、工作效率低等缺陷,且由于人为因素所存在的不稳定性的情况,焊接质量很难保证。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种扁平马达自动焊线机,该扁平马达自动焊线机能够自动高效地完成线束焊接作业,自动化程度高、工作效率高、节约人工成本且焊接质量稳定可靠。
为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种扁平马达自动焊线机,包括有机架,机架的上端部可相对间歇性转动地装设有转盘,转盘的边缘部设置有十二个呈圆周环状均匀分布的工件固定位,机架的上方于转盘的旁侧装设有用于裁线、剥线以及将线束锡焊于扁平马达工件的自动裁线剥线焊锡组件、用于自动地于焊点位置进行点胶作业的自动点胶检测组件以及自动地完成线束浸锡作业的自动浸锡组件,机架的进料侧装设有将扁平马达工件自动地输送至转盘的工件固定位的自动上料组件;该扁平马达自动焊线机配装有主控制器,主控制器分别与自动裁线剥线焊锡组件、自动点胶检测组件、自动浸锡组件以及自动上料组件电连接。
其中,所述机架对应所述转盘装设有转盘驱动电机,转盘配装有间歇式分割器,间歇式分割器的动力输出轴与转盘驱动连接,转盘驱动电机的动力输出轴与间歇式分割器的动力输入轴驱动连接,转盘驱动电机与所述主控制器电连接。
其中,所述自动上料组件包括有振动盘以及位于振动盘的出料侧的导料架。
本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种扁平马达自动焊线机,其机架的上端部装设有转盘,转盘的边缘部设置有十二个工件固定位,机架的上方于转盘的旁侧装设有自动裁线剥线焊锡组件、自动点胶检测组件以及自动浸锡组件,机架的进料侧装设有自动上料组件,该扁平马达自动焊线机的主控制器分别与自动裁线剥线焊锡组件、自动点胶检测组件、自动浸锡组件以及自动上料组件电连接。在本实用新型工作过程中,自动裁线剥线焊锡组件完成线束裁切、剥线作业并将经过裁剥后的线束自动地锡焊于扁平马达工件,自动点胶检测组件自动地于线束与扁平马达工件的焊接位置进行点胶作业,自动浸锡组件自动地完成线束浸锡作业,自动上料组件用于自动地往转盘的工件固定位输送扁平马达工件。综合上述情况可知,本实用新型可以自动高效地完成线束焊接作业,即本实用新型具有自动化程度高、工作效率高、节约人工成本且焊接质量稳定可靠的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明,但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有:
1——机架 2——转盘
21——工件固定位 3——自动裁线剥线焊锡组件
4——自动点胶检测组件 5——自动浸锡组件
6——自动上料组件 61——振动盘
62——导料架 7——主控制器。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示,一种扁平马达自动焊线机,包括有机架1,机架1的上端部可相对间歇性转动地装设有转盘2,转盘2的边缘部设置有十二个呈圆周环状均匀分布的工件固定位21,机架1的上方于转盘2的旁侧装设有用于裁线、剥线以及将线束锡焊于扁平马达工件的自动裁线剥线焊锡组件3、用于自动地于焊点位置进行点胶作业的自动点胶检测组件4以及自动地完成线束浸锡作业的自动浸锡组件5,机架1的进料侧装设有将扁平马达工件自动地输送至转盘2的工件固定位21的自动上料组件6;该扁平马达自动焊线机配装有主控制器7,主控制器7分别与自动裁线剥线焊锡组件3、自动点胶检测组件4、自动浸锡组件5以及自动上料组件6电连接。其中,本实用新型的主控制器7主要通过相应的人机控制界面来实现对贴滑片作业进行控制。
进一步的,机架1对应转盘2装设有转盘驱动电机,转盘2配装有间歇式分割器,间歇式分割器的动力输出轴与转盘2驱动连接,转盘驱动电机的动力输出轴与间歇式分割器的动力输入轴驱动连接,转盘驱动电机与主控制器7电连接。
由于转盘2的边缘部设置有十二个工件固定位21,在转盘驱动电机驱动转盘2间歇性转动的过程中,转盘2每次转动30°。
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