[实用新型]T型槽筛板压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于振动机械组件，具体为用于振动筛的筛板压紧装置。

背景技术

振动筛被广泛用于矿山、选矿、选煤、建材、化工等工业部门的分级作业，而筛分机中的筛板为设备工作的基本工作部件，物料在分级作业中，不断与筛板发生摩擦，致使筛板及相关装配件磨损较快，需不断更换。

现有的筛板压紧装置多采用紧固件加压板设计。装配时筛板装于筛板支撑架和压板之间，螺母焊于筛板支撑架上，螺栓头朝上，从上往下装，拧紧螺栓将压板、筛板和筛板支撑架联接为一体，并压紧筛板。此种结构，物料从螺栓头上流过，螺栓头容易被磨损，造成频繁更换，增加了工人的劳动强度和使用成本；更换筛板时，因螺母在筛板的下部，长期使用后，容易锈蚀，只能破坏性拆除螺栓、螺母，并重新焊接新螺母。更换时，人还必须爬到筛板的下面才能操作，由于筛板下面是下层筛板或溜槽，操作空间狭小，操作困难，耗时、耗力。

发明内容

本实用新型所要解决的就是筛板紧固件容易磨损、更换筛板困难的问题，提出一种T型槽筛板压紧装置。

本实用新型的T型槽筛板压紧装置，包括压板、紧固件和支撑架，压板装于筛板的工作面上，支撑架在筛板的非工作面下，压板、筛板和支撑架通过紧固件装配在一起，其特征在于紧固件由配合使用的T型槽螺栓、螺母、平垫、弹垫组成，T型槽螺栓螺栓头朝下，螺柱穿露出工作面；支撑架由盖板、端板、T型槽螺栓挡板和联接板焊接而成，盖板上设有螺栓孔，螺栓孔由长方形孔和腰形孔组成；盖板、T型槽螺栓挡板和联接板三者相互平行，两端板相互平行，两端板间距小于所选T型槽螺栓头直径；盖板和联接板分别焊于端板的上下两端面；T型槽螺栓挡板与盖板相距20mm~30mm，焊于两端板间。紧固件用于连接和固定压板、筛板和支撑架。支撑架用于支撑筛板和固定T型槽螺栓，其盖板上的螺栓孔形状便于T型槽螺栓的放入和固定，T型槽螺栓挡板用于托住T型槽螺栓。

更佳的，所述的压板由条形钢板和角钢构成，角钢焊接于条形钢板上。压板上的角钢用于保护露出筛面外的紧固件，减少矿石对螺栓的磨损，提高螺栓的使用寿命。

本实用新型的T型槽筛板压紧装置，盖板上的螺栓孔由长方孔和腰孔构成：长方孔方便T型螺栓穿入，腰孔位置为螺栓装配位置，与装配件结合面更多。

本实用新型的T型槽筛板压紧装置，两端板间距大于所选T型槽螺栓头的两平行边，小于T型槽螺栓头的直径。保证螺栓装配后不会发生旋转，在拧紧螺母时，不必固定螺栓。

本实用新型的T型槽筛板压紧装置，螺栓为T型槽螺栓，装入筛板支撑架后，容易固定；螺母位于筛板的工作面上，更换筛板时，在筛面上即可完成。操作简单、省时、省力。

本实用新型的T型槽筛板压紧装置，在筛板支撑架处设有T型槽螺栓挡板，更换筛板时，螺栓不用拆除，螺母拆除后，T型槽螺栓会落到挡板上，不会脱出压紧装置，只要螺栓不被损害，无论更换多少次筛板，螺栓都不用二次装入。

本实用新型的T型槽筛板压紧装置，筛板压条上设有角钢，有效的保护了紧固件被磨损的问题，降低了客户的使用成本。

附图说明

图1为筛板压紧装置的结构示意图；

图2为筛板压紧装置的盖板的结构示意图；

其中，压板1，紧固件2，支撑架3，筛板4，盖板3.1，端板3.2，T型槽螺栓挡板3.3，联接板3.4。

具体实施方式

实施例1：本实用新型的T型槽筛板压紧装置，包括压板1、紧固件2和支撑架3，压板1装于筛板4的工作面上，支撑架3在筛板4的非工作面下，其特征在于压板1由条形钢板和角钢构成，角钢焊接于条形钢板上，支撑架3、筛板4和角钢内侧的条形钢板上设有螺栓孔，压板1、筛板4和支撑架3通过紧固件2装配在一起。压板1用于压紧筛板4和保护露出筛面外的紧固件2，减少矿石对螺栓的磨损，提高螺栓的使用寿命。紧固件2包括配合使用的T型槽螺栓、螺母、平垫、弹垫，T型槽螺栓头朝下，装于非工作面下。紧固件2用于连接和固定压板1、筛板4和支撑架3。所述的支撑架3由盖板3.1、端板3.2、T型槽螺栓挡板3.3和联接板3.4焊接而成：盖板3.1上设有螺栓孔，螺栓孔由长方形孔和腰形孔组成；盖板3.1、T型槽螺栓挡板3.3和联接板3.4三者相互平行，两端板3.2相互平行，两端板3.2间距小于所选T型槽螺栓头直径；盖板3.1和联接板3.4分别焊于端板3.2的上下两端面；T型槽螺栓挡板3.3与盖板3.1相距20mm，焊于两端板3.2间。支撑架3用于支撑筛板4和固定T型槽螺栓，其盖板3.1上的螺栓孔形状便于T型槽螺栓的放入和固定，T型槽螺栓挡板3.3用于托住T型槽螺栓。装配时T型槽螺栓的螺栓头穿入盖板3.1，并将螺柱移入腰型孔内。在将筛板4放于筛板4支撑架3上，装压板1，并将平垫、弹垫和螺母与T型槽螺栓配套拧紧即装配完毕。更换筛板4时，在筛板4工作面上将螺母松开取下，即可完成筛板4更换。