[实用新型]超大管径陶瓷辊棒翻转悬挂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻转装置，具体为用于超大管径陶瓷辊棒的翻转和悬挂的装置。

背景技术

在超大管径的陶瓷辊棒加工过程中，辊棒状的胚件成型后，需要悬挂在炉窑内烧制，将每个胚件独立悬挂在炉窑内，传统工艺是人工将棒穿在胚件顶端的孔内，人力将胚件翻转垂直后，再将棒悬挂在炉窑的挂钩上，由于超大管径的陶瓷辊棒体积大质量重，工人劳动强度很大，效率也低，并且容易损伤产品。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动化装置，可以减轻劳动强度并能提高效率，具体的技术方案为：

超大管径陶瓷辊棒翻转悬挂装置，包括底座和翻转板，翻转板的下端通过铰链安装在底座上，翻转板和底座之间还有一个翻转板推送装置，在翻转板推送装置推送作用下，翻转板绕着铰链翻转，翻转板下端有顶板，顶板顶住放置在翻转板上的超大管径的陶瓷辊棒的末端，翻转板上有夹持机构，夹持机构夹住超大管径的陶瓷辊棒，所述的顶板末端有滑块，翻转板上有对应的滑道，滑块在滑道上滑动，顶板通过顶板推送装置驱动。顶板推送装置是将翻转垂直后的超大管径的陶瓷辊棒向上推送到炉窑的挂钩处。

夹持机构可以为多组，同时翻转悬挂多个超大管径的陶瓷辊棒。

所述的翻转板的上端有穿棒装置。棒穿在超大管径的陶瓷辊棒上，然后将棒悬挂在炉窑内的挂钩上。

所述的穿棒装置包括垂直于翻转板的导轨，滑板在导轨上滑动，滑板上装有基座，棒安装在基座内，滑板通过穿棒推送装置驱动，穿棒推送装置推动滑板滑动，将基座内的棒穿入到超大管径的陶瓷辊棒上端的孔内。基座可以在滑板上移动，以调整位置。

所述的夹持机构通过夹持推送装置安装在翻转板上，夹持推送装置控制夹持机构和翻转板之间距离。用于将翻转垂直的超大管径的陶瓷辊棒输送到炉窑挂钩下方。

本实用新型提供的超大管径陶瓷辊棒翻转悬挂装置，将水平状态的超大管径的陶瓷辊棒翻转垂直状态，并且实现自动悬挂到炉窑内的挂钩上，不仅可以减少工人劳动强度，提高效率外，还可以减少人工搬运中对产品的损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体实施方式，如图1所示，超大管径陶瓷辊棒翻转悬挂装置，包括底座1和翻转板2，翻转板2的下端通过铰链24安装在底座1上，翻转板2和底座1之间还有一个翻转板推送装置3，在翻转板推送装置3推送作用下，翻转板2绕着铰链24翻转，翻转板2下端有顶板21，顶板21顶住放置在翻转板2上的超大管径的陶瓷辊棒5的末端，翻转板2上有8组夹持机构22，夹持机构22夹住超大管径的陶瓷辊棒5，所述的顶板21末端有滑块25，翻转板2上有对应的滑道26，滑块25在滑道26上滑动，顶板21通过顶板推送装置27驱动。

翻转板2的上端有穿棒装置4。穿棒装置4包括垂直于翻转板2的导轨44，滑板42在导轨44上滑动，滑板42上装有基座43，棒51安装在基座43内，滑板42通过穿棒推送装置41驱动，穿棒推送装置41推动滑板42滑动，将基座43内的棒51穿入到超大管径的陶瓷辊棒5上端的孔52内。

基座43可以在滑板42上移动，调整位置。

所述的夹持机构22通过夹持推送装置23安装在翻转板2上，夹持推送装置23控制夹持机构22和翻转板2之间距离。

夹持机构22有多组。夹持机构22夹住超大管径的陶瓷辊棒5时，超大管径的陶瓷辊棒5可以在夹持机构22内滑动，或者夹持机构22夹紧超大管径的陶瓷辊棒5，但是夹持推送装置23可以在翻转板2上滑动。

本实施例中的翻转板推送装置3、夹持推送装置23和顶板推送装置27为液压缸，穿棒推送装置41为液压缸或者气缸。

首先，翻转板2水平放置，超大管径的陶瓷辊棒5放置在夹持装置22上夹持住，超大管径的陶瓷辊棒5末端放在顶板21上，将棒51安置在基座43内，调整基座43的位置，将棒51对准超大管径的陶瓷辊棒5上的孔52,；

通过翻转板推送装置3推送将翻转板2推送到垂直状态；

开启穿棒推送装置41，推送滑板42和基座43，将棒51穿入到孔52内；基座43松开棒，穿棒推送装置41带动滑板42和基座43退回；

开启夹持推送装置23，将超大管径的陶瓷辊棒5推离开翻转板2并输送至炉窑挂钩下方；

开启顶板推送装置27，将超大管径的陶瓷辊棒5向上推送，直到棒51挂在炉窑挂钩上；

顶板推送装置27带动顶板退回，夹持机构22松开，夹持推送装置23退回；翻转板推送装置3带动翻转板2退回到水平位置。