[实用新型]一种用于理管机的纱管调理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种用于理管机的将纱管大小头理顺使纱管一致方向落下的纱管调理装置。

背景技术

现在的纺纱厂所用的络筒机，无论是进口还是国产的，生产线上出来的细纱管都是很杂乱的落在筐体中，多种颜色纱管、残纱管、空管均混合在一起，必须将这些空纱管理顺后方可供给细纱机重新使用，传统的理管方法要靠专门理管人员手工分拣理顺，费时费力，效率很低，为此出现了用于理顺纱管的理管机。用理管机将大小头顺序不一的纱管自动理顺能够节省工人劳力，提高工作效率。但现有技术中的理管机的调整纱管大小头顺序的装置大多设计比较复杂，制作繁琐，导致理管机成本较高。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型主要目的是提供一种用于理管机的纱管调理装置，能够迅速调整纱管的大小头，使下落后的纱管大小头顺序得到调顺，提高落管速度；且结构简单，制作方便。

为实现上述目的，本实用新型公开的技术方案为：一种用于理管机的纱管调理装置，包括：底板、两块挡板、两块凸轮板，所述两块凸轮板位于所述底板上方并与所述底板间形成一间隔；所述两块挡板分别位于所述凸轮板下方并连接凸轮板及底板，所述两块挡板间形成一轨道；所述挡板的高度与纱管的较小的一端的外径相适合，所述间隔高度即为所述挡板的高度。本实用新型中所述的纱管调理装置，使用时，纱管从传送装置下落时，凸轮板与底板间的间隔刚好夹住纱管的小头，从而使纱管大头朝下沿槽道下落下去，使纱管的大小头下落顺序得以调整。

优选的，所述两块凸轮板均由两块互相垂直的板组成。本实用新型中所述凸轮板包括一竖板及一横板，所述横板固定在所述挡板上并平行于所述底板，与所述底板间形成一挡板高度的间隔，以夹住纱管的小头，使纱管的大头朝下落下。本实用新型中所述的凸轮板的竖板的作用是阻挡纱管落出轨道外面，以使纱管在两挡板之间运行。

优选的，所述底板的上部与所述底板的下部成一夹角α。

进一步的，所述挡板的上部与所述挡板的下部成一夹角β，所述夹角β与所述夹角α的角度相同。本实施例中所述挡板上部与下部的倾斜走向与所述底板的上部与下部的倾斜走向相同，以使挡板能够紧密固定在所述底板上。

优选的，所述底板分为左右两块，分别固定于所述两块挡板的下方。本实用新型中，所述底板可为一整块，也可分成刚好位于所述凸轮板下方并满足纱管滚动通过的两块。具体以实际操作中机器的安装需要进行确定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于理管机的纱管调理装置能够迅速调整纱管的大小头，使下落后的纱管大小头顺序得到调顺，提高落管速度；且结构简单，制作方便。

附图说明

图1是本实用新型用于理管机的纱管调理装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型用于理管机的纱管调理装置一较佳实施例的分解图；

附图中各部件的标记如下：1-底板，2-挡板，3-凸轮板，4-纱管，30-凸轮板横板，31-凸轮板竖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参考图1、图2，实施例：一种用于理管机的纱管调理装置，包括：底板1、两块挡板2、两块凸轮板3，两块凸轮板3位于底板1上方并与底板1间形成一间隔；两块挡板2分别位于两块凸轮板3下方并连接凸轮板3及底板1，两块挡板2间形成一轨道，纱管4从此轨道间滑落；挡板2的高度与纱管4的较小的一端的外径相适合，所述凸轮板3与底板1间形成的间隔高度即为挡板2的高度。故使用时，纱管4从理管机的传送装置下落时，凸轮板3与底板1间的间隔刚好夹住纱管4的小头，从而使纱管4的大头朝下沿槽道下落下去，使纱管4的大小头下落顺序得以调整。

本实施例中，两块凸轮板3均由两块互相垂直的板组成。每块凸轮板3包括一个凸轮板竖板31及凸轮板横板30，凸轮板横板30固定在挡板2上并平行于底板1，与底板1间形成一挡板高度的间隔，以夹住纱管的小头，使纱管的大头朝下落下。

本实施例中，底板1的上部与底板1的下部成一夹角α，挡板2的上部与挡板2的下部成一夹角β，所述夹角β与所述夹角α的角度相同。即挡板2上部与下部的倾斜走向与底板1的上部与下部的倾斜走向相同，以使挡板2能够紧密固定在底板1上。

本实施例中，底板1分为左右两块，分别固定于两块挡板2的下方。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。