[实用新型]内热式回转活化炉活化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活化炉活化装置，尤其涉及一种内热式回转活化炉活化装置。 

背景技术

传统的活化装置只有一支或多支小管，且要求蒸汽量巨大，浪费燃料，传统的回转炉活化装置要靠物料的翻转才能进行单一的活化，若物料翻转不到的时候，接触不到蒸汽或接触到扩散蒸汽时活化的效果低，导致所生产的活性炭碘值低，性能极不稳定。单一的活化装置，无论从性能到寿命，都不理想，每开一次炉，最多的活化时间仅8-10天，活化装置就要进行更换，另外由于单独的蒸汽管在炉内找不到支撑点，当炉温过高时极易变形，维修成本高。 

发明内容

本实用新型提供了一种能够连续工作、节约蒸汽、提高活性炭碘值的内热式回转活化炉活化装置。 

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是： 

    一种内热式回转活化炉活化装置，包括活化炉体，所述活化炉体的内壁上设置有多根分蒸汽管，所述分蒸汽管呈环形分布在活化炉内壁上，所述分蒸汽管通过二级主蒸汽管串联，所述二级主蒸汽管与主蒸汽管连接，所述分蒸汽管与所述二级主蒸汽管连接处设有旋塞阀门，所述主蒸汽管两端分别与蒸汽锅炉、二级主蒸汽管连接。

 所述分蒸汽管为6根。 

 所述分蒸汽管两端焊接在所述活化炉体的内壁。 

 所述分蒸汽管长度为5m。 

 所述分蒸汽管上设有若干喷气孔。 

 所述相邻喷气孔间距为10cm。 

 所述主蒸汽管两端分别与蒸汽锅炉、二级主蒸汽管连接。 

本实用新型由于采用了以上结构，延长了活化装置的使用寿命，使活化炉能够连续工作，节省蒸汽，并将生产的活性炭的碘值提高到1300以上。 

附图说明

图1为活化装置结构示意图 

图2为分蒸汽管与二级主蒸汽管连接示意图

图中：1 主蒸汽管，2 二级主蒸汽管， 3 分蒸汽管 ，4 喷气孔，5 旋塞阀门，6 燃气锅炉。

具体实施方式

一种内热式回转活化炉活化装置，包括活化炉体，所述活化炉体的内壁上设置有多根分蒸汽管，所述分蒸汽管呈环形分布在活化炉内壁上，所述分蒸汽管通过二级主蒸汽管串联，所述二级主蒸汽管与主蒸汽管连接，所述分蒸汽管与所述二级主蒸汽管连接处设有旋塞阀门，所述主蒸汽管两端分别与蒸汽锅炉、二级主蒸汽管连接； 所述分蒸汽管为6根；所述分蒸汽管两端焊接在所述活化炉体的内壁；所述的活化炉体为圆柱形；所述分蒸汽管长度为5m；所述分蒸汽管上设有喷气坑；所述喷气孔间距为10cm；所述主蒸汽管两端分别与蒸汽锅炉、二级主蒸汽管连接。 

本活化装置利用旋塞阀门5控制蒸汽的流动，利用旋塞阀门5的旋转性，结合地面控制点来控制蒸汽，通过二级主蒸汽管2进行分流，当活化炉体旋转时，旋塞阀门5同时旋转，当前两支分蒸汽管3对物料进行活化时，后面四支分蒸汽管3闭合，前两支分蒸汽管3活化完毕，中间两支分蒸汽3管即对物料进行活化，周而复始，使活性炭能全面的接触到蒸汽进行活化，从而提高活性炭的碘值达到1300以上，并且节约蒸汽。 

  本活化装置在炉内的六根分蒸汽管3通过二级主蒸汽管2串联互相依托，并与活化炉体的内壁固定连接，形成一个圆形的支撑点，从而不易变形，延长了活化装置的使用寿命，即使当中的某一支分蒸汽管3损坏，其余的分蒸汽管3也能对物料进行活化，能够使活化炉连续不断的工作。