[实用新型]用于水泥生产加工的一体式输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥加工设备技术领域，具体是涉及一种用于水泥生产加工的一体式输送装置。

背景技术

现有技术中，成品水泥一般通过生产线生产，再通过物料车运输至储料仓，然后自储料仓搬出，运至客户的运输车，整套流程较为繁琐，工作效率低下。

另外，现有的储料仓其结构为上大下小的锥形筒状，袋装水泥自顶部入口进入储料仓，再自底部出口排出至运输车上。这种结构设计的储料仓，袋装水泥向下落料较为迅速，对已经置于运输车上的袋装水泥造成极大的冲击力，从而容易使袋装水泥爆开。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于水泥生产加工的一体式输送装置，该输送装置既可以实现水泥自生产线直接输送至储料仓中，还可以实现袋装水泥在储料仓中平稳下落。

为了实现上述目的，采用的技术方案如下：

一种用于水泥生产加工的一体式输送装置，包括与水泥生产线相连通的输送带，其特征在于：所述输送带的出料端与斗式提升机的入料仓连通，所述斗式提升机的出料仓置于储料仓顶部的进料口的正上方，所述储料仓呈上大下小的锥台状，所述储料仓的底部设置有出料口，所述进料口和出料口之间通过设置于储料仓内壁上的螺旋式流道相连通。

进一步的，所述螺旋式流道内设置有若干呈球形的缓冲凸台。

优选的，所述缓冲凸台的材质为橡胶。

进一步的，所述螺旋式流道通过均呈螺旋式的两块挡板所围成。

优选的，所述挡板的材质为碳素钢。

进一步的，所述储料仓的进料口的周侧设置有圆筒状的护板。

优选的，所述护板的材质为铝合金。

进一步的，所述储料仓的环形外壁设置有若干竖直的支撑杆。

优选的，所述支撑杆的材质为球墨铸铁。

本实用新型用于水泥生产加工的一体式输送装置，与现有技术相比，其有益效果表现在：

1）、通过设置输送带、斗式提升机以及储料仓，并且设计各设备之间的合理连接关系，实现水泥自生产线直接输送至储料仓中，从而使生产效率大幅度提升。

2）、通过在储料仓内设置螺旋式流道，既方便了袋装水泥向下平稳落料，袋装水泥自储料仓出口排出时动能较小，因此，对已落至运输车上的袋装水泥不会产生较大的冲击力，因而可对其进行有效保护。

3）、通过在螺旋式流道中设置缓冲凸台，既不会对袋装水泥造成破损影响，也不会阻碍袋装水泥下落，使袋装水泥下落速率进一步降低，继而进一步实现其上述有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是储料仓的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

作为本实用新型的一种较佳实施例，请参阅图1和2，一种用于水泥生产加工的一体式输送装置，包括与水泥生产线相连通的输送带9，所述输送带9的出料端与斗式提升机7的入料仓8连通，所述斗式提升机7的出料仓6置于储料仓1顶部的进料口3的正上方，所述储料仓1呈上大下小的锥台状，所述储料仓1的底部设置有出料口2，所述进料口3和出料口2之间通过设置于储料仓1内壁上的螺旋式流道11相连通，通过螺旋式流道11的设计，可使袋装水泥能够缓缓下落。

为了进一步降低袋装水泥在螺旋式流道11中的下落速率，所述螺旋式流道11内设置有若干呈球形的缓冲凸台10。同时，优选所述缓冲凸台10的材质为橡胶，从而避免袋装水泥被缓冲凸台10刺破现象的出现。

发明人经过长期生产实践发现，所述螺旋式流道11通过均呈螺旋式的两块挡板所围成时，能够有效延长螺旋式流道11的使用寿命。倘若在储料仓1内壁开挖螺旋式流道，势必造成储料仓结构性能的影响，同时还容易造成袋装水泥破裂以至于水泥洒落。

同时，作为优选，所述挡板的材质为碳素钢，能够使螺旋式流道11的使用寿命达到一万次以上。同时，该挡板的高度约为袋装水泥厚度的1.5—2.5倍，继而防止袋装水泥脱离螺旋式流道。

为了进一步限制自所述斗式提升机7的出料仓6排出的袋装水泥能够直接落入储料仓1的进料口3中，所述储料仓1的进料口3的周侧设置有圆筒状的护板4。作为优选，所述护板4的材质为铝合金。

另外，为了便于储料仓1的安装，所述储料仓1的环形外壁设置有若干竖直的支撑杆5。作为优选，所述支撑杆5的材质为球墨铸铁，从而有效避免袋装水泥在螺旋落料时对储料仓所产生的晃动。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。