[实用新型]一种联合制碱法母液吸氨系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，尤其涉及一种联合制碱法母液吸氨系统。

背景技术

在联合制碱法的制碱过程中，中间品重碱实际上是NaHCO₃、NH₄HCO₃、(NH₄)₂CO₃、NaC1和H₂O等混合物，欲得到较纯的NaHCO₃、结晶和较高的产率，就要严格控制吸氨后的氨母液Ⅱ中的游离氨和氯化钠的比值在适宜范围。除此之外，氨母液Ⅱ中的CO₂浓度不能太高，CO₂浓度高，则碳酸化过程中将产生大量细碱，影响过滤及下道工序的生产，为使碳酸化过程顺利进行，氨母液Ⅱ的成分必须要严格控制。

图1是表示氨母液Ⅱ中CO₂溶解速率的截图100。从该截图100中的CO₂溶解曲线c中可以看出，温度与溶解时间成反比，也就是说温度越高，单位时间内溶解的CO₂越多。目前，很多厂家吸收三胺尾气以吸氨器吸收为主，常用的吸收三胺尾气的流程是将三胺尾气与气氨预混后直接进入吸氨器，使用联碱母液Ⅱ吸收，这样预混气温度较高，吸收后氨母液Ⅱ温度较高，溶解的CO₂也相对就比较多，也就意味着料液中CO₂含量越高，导致氨母液Ⅱ的CO₂浓度较高，结晶较细，大量的重碱结晶通过滤网进入联碱母液I中，吸氨后与NH₄Cl共析，影响NH₄Cl产品质量。氨母液I中CO₂高会导致结晶器溢流带晶从而堵塞管线，造成系统无法正常运行。

因此，在现有技术中，将三胺尾气与气氨预混后直接进入吸氨器，使用联碱母液Ⅱ吸收，导致氨母液Ⅱ的CO2浓度较高，结晶较细，影响过滤及下道工序的生产，严重影响重碱的纯度和产出率，对于该问题，目前尚未提出有效解决方案。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种联合制碱法母液吸氨系统，以解决现有技术中将三胺尾气与气氨预混后直接进入吸氨器，使用联碱母液Ⅱ吸收，导致氨母液Ⅱ的CO2浓度较高，严重影响重碱的纯度和产出率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种联合制碱法母液吸氨系统。

本实用新型的联合制碱法母液吸氨系统包括：预吸收设备，用于使用联碱母液Ⅱ对三聚氰胺尾气进行预吸收，得到预氨母液Ⅱ；吸氨器，其上设置气氨进气口和预氨母液Ⅱ进液口，预氨母液Ⅱ进液口通过管线与预吸收设备相连通。

进一步地，预吸收设备包括：吸氨塔，在其吸收段设置联碱母液Ⅱ进液口和三聚氰胺尾气进气口；联碱母液Ⅱ进液管，与联碱母液Ⅱ进液口相连通；三聚氰胺尾气进气管，与三聚氰胺尾气进气口相连通。

进一步地，预吸收设备还包括：预氨母液Ⅱ桶，通过管线与吸氨塔相连通，用于存储吸氨塔内的联碱母液Ⅱ预吸收三聚氰胺尾气后得到的预氨母液Ⅱ；预氨母液Ⅱ泵，通过管线分别与预氨母液Ⅱ桶和吸氨器的预氨母液Ⅱ进液口相连通，用于将预氨母液Ⅱ桶内的预氨母液Ⅱ输送到吸氨器。

进一步地，吸氨器上还设置氨母液Ⅱ出液口，氨母液Ⅱ出液口通过管线外接澄清桶。

根据本实用新型的技术方案，通过设置预吸收设备，使用联碱母液Ⅱ对三聚氰胺尾气进行预吸收，预吸收后放到预氨母液Ⅱ桶240内，这时料液温度高而系统的FNH3比较低，桶内预氨母液Ⅱ的CO2因暴空就被大量地解离出来，然后将预氨母液Ⅱ泵入吸氨器260吸收纯气氨，这样有效防止了CO2和气氨的共溶，从而降低了氨母液Ⅱ中的CO2含量，因而提高了重碱的纯度和产出率。

附图说明

说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是表示氨母液Ⅱ中CO2溶解速率的截图；以及

图2是根据本实用新型实施例的联合制碱法母液吸氨系统的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图2是根据本实用新型实施例的联合制碱法母液吸氨系统的结构示意图。

如图2所示，本实用新型的联合制碱法母液吸氨系统自左向右依次包括：