[实用新型]一种托料自动旋转部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及搓齿机技术领域，特别是涉及一种托料自动旋转部件。 

背景技术

搓齿机被广泛用于各种渐开线花键、渐开线锯齿、螺纹、油槽、螺杆和滚花的加工，在其加工能力范围内能在数秒之内加工出高精度工件。汽车轴类零件需要两头搓螺纹或花键的工件，一般托料装置需要人工调换工件方向，工人劳动强度大，生产效率低。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种解决上述问题的方案，提出了一种托料自动旋转部件。 

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述技术问题实现工件自动旋转。本实用新型的技术方案为：一种托料自动旋转部件，包括180度旋转台、转台滑鞍板、线轨、托架底板、L型托架、V型托架、感应开关支架、前限位挡块、连接杆、套筒、支撑筒、弹簧、滑动杆、轴承、前压盖、后压盖；所述转台滑鞍固定安装在线轨上方，所述线轨固定安装在前顶滑鞍上，所述前限位挡块固定安装在转台滑鞍前侧，所述自动旋转180°小型转台固定安装在转台滑鞍上方，所述托架底板固定安装在自动旋转180°小型转台4上，所述L型托架固定安装在托架底板上，所述V型托架固定安装在L型托架上，所述感应开关支架安装在转台滑鞍上，所述感应开关安装在感应开关支架上，所述连接杆固定安装在转台滑鞍和套筒内部滑动导杆之间，所述顶尖安装在顶尖座上，所述前后挡板安装在顶尖座上，防止轴承外露,所述顶尖座安装在前顶滑鞍上。 

所述托料装置可自动旋转。 

    所述托料装置在工件加工完成之后，通过弹簧实现自动旋转装置与顶尖座弹开。 

    所述感应开关可以在工件旋转之后检测工件是否旋转到位。 

由于采用了如上技术方案，本实用新型具有如下特点： 

该装置结构简单，操作方便，工件加工过程中节省了大量的人力，实现了工件的连续自动化加工，生产效率明显提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1所示，自动旋转托料装置，包括转台滑鞍1、线轨2、前限位挡块3、自动旋转180°小型转台4、托架底板5、V型托架6、L型托架8、感应开关支架9、感应开关10、连接杆11、套筒12、顶尖13、支撑筒14、前后挡板15、顶尖座16、前顶滑鞍17。所述转台滑鞍1固定安装在线轨2上方，所述线轨2固定安装在前顶滑鞍17上，所述前限位挡块3固定安装在转台滑鞍1前侧，所述自动旋转180°小型转台4固定安装在转台滑鞍1上方，所述托架底板5固定安装在自动旋转180°小型转台4上，所述L型托架8固定安装在托架底板上，所述V型托架6固定安装在L型托架8上，所述感应开关支架9安装在转台滑鞍1上，所述感应开关10安装在感应开关支架9，所述连接杆11固定安装在转台滑鞍1和套筒12内部滑动导杆之间，所述顶尖13安装在顶尖座16上，前后挡板15安装在顶尖座16上，防止轴承外露。所述顶尖座16安装在前顶滑鞍17上。 

加工工件摆放到托料装置上，感应开关10接受信号反馈到系统，程序开始，滑鞍17向前移动，当前限位挡块3碰到限位，自动旋转托料装置停止向前移动，滑鞍17继续向前移动，压缩套筒12和支撑筒14内部的弹簧，顶尖13与工件中心孔接触，滑鞍17继续向前，当前后顶将工件完全顶起，触碰到行程开关机床开始搓齿。搓齿完成之后，前顶退回，套筒12和支撑筒14内部弹簧将自动旋转托料装置向前推开，使得工件中心孔脱离顶尖。当滑鞍完全退回，自动旋转托料装置旋转180°，感应开关10接受到信号反馈到系统，程序开始，重复上述动作。 

 以上显示和描述了本实用新型结构的基本原理、主要特征和本实用新型结构的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型结构不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型结构的原理，在不脱离本实用新型结构精神和范围的前提下本实用新型结构还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型结构范围内。本实用新型结构要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。