[实用新型]快速线槽自动冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及于一种型材的冲孔装置，特别涉及于一种线槽型材的冲孔装置。 

技术背景

众所周知，线槽型材的两侧有均匀分布的出线孔，底部为安装孔。而现有的出线孔加工方法以垂直冲压方式加工，每次仅能冲压一个或几个孔，而且是两个侧面的孔分别加工，底部冲孔还要加多一次工序。这样的加工方法，不但效率低，而且由于两侧孔分开加工易导致线槽变形，擦伤线槽表面，难于控制产品的质量。 

实用新型内容

为了解决上述线槽出线孔加工方法的不足之处，本实用新型提供了一种效率高的连续冲孔装置。 

快速线槽自动冲孔机，包括机架和安装在机架上的冲孔平台、冲孔平台上的模具、冲孔平台下的移动架、设备的传动系统和控制电箱。所述的冲孔平台上设置有一调节压辊，调节压辊两侧分别设置有一上下调节的调节螺杆装置；模具分别有一个或两个侧孔模具和一个底孔模具；所述的移动架为一长方形框架，移动架两侧分别设置有与冲孔平台同水平面位置的移动平台，移动平台上的中间位置设置有一导条，导条两侧设置有一夹紧装置，该夹紧装置由固定在移动平台两边的夹紧汽缸和连接于夹紧汽缸的夹紧块构成，移动架上设置有两条平行的滑动导轨，移动架下方设置有一同步螺杆，所述的移动架两侧的移动平台下分别设有与滑动导轨对应的导槽和同步螺杆的安装孔件，在同步螺杆侧设置有一行程汽缸；传动系统包括有一个电机、曲轴和传动臂，传动臂与曲轴为曲轴连杆式结构，传动臂包括有连接于曲轴的连杆一和连接于侧孔模具的推杆一的连杆二，连杆二上设置有一定位摆动轴，连杆二与推杆一的连接处设置有一移动槽，推杆一一端设置有与移动槽配合的滑块，传动系统还包括有底孔模具的冲压汽缸，冲压汽缸上设置有一连接于底孔模具的推杆二的杠杆。 

上述的侧孔模具和底孔模具根据不同的线槽设置相应的模具结构。 

上述的冲孔平台上设置有一光电开关。 

上述的冲孔平台下设有一漏料导料槽。 

本实用新型的有益效果 

1、由于本实用新型采用两侧面和底面同时冲孔的方法，一次成型，这样使其速度至少提高三倍以上，同时也避免线槽的表面损坏。 

2、由于本实用新型采用光电开关同步控制冲压模具和移动架的工作运动，这样达到自动进给和冲压功能，使其不但能减少人工操作，降低人工成本，同时提高生产效率。 

3、由于本实用新型的线槽进料时采用有调节压辊，使其进料冲压更加的稳定，有效的防止冲料松懈，提高冲压的精度。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的主视图。 

图3为图2的I放大示意图。 

图4为图2的侧视图。 

图5为图4的俯视图。 

图6为本实用新型的侧孔模具示意图。 

图7为本实用新型的底孔模具示意图。 

图8为本实用新型的模具工作原理示意图。 

图9为本实用新型的安装示意图。 

图10为本实用新型的安装示意图。 

图11为本实用新型的安装示意图。 

图12为图11安装完毕结构示意图。 

具体实施方式

如图1至图12所示的快速线槽自动冲孔机，包括机架1、安装在机架1上的冲孔平台2、冲孔平台2上的模具3、冲孔平台2下移动架4、设备的传动系统5和控制电箱6。 

所述的冲孔平台2上设置有一调节压辊21，调节压辊21两侧分别设置有一上下调节的调节螺杆装置22，该调节螺杆装置22由固定在冲压平台2上的一凹形组件221和螺杆222构成，螺杆222上设置有一扭动把手223，调节压辊21两端设置有与螺杆222配合升降的活动块224，由此形成上下活动式结构。 

所述的模具3分别有两个侧孔模具31和一个底孔模具32。该侧孔模具31和底孔模具32根据不同的线槽设置相应的模具结构。侧孔模具31和底孔模具32分别由模板33、模芯34和模具35构成，侧孔模具31上设置有与线槽相对应的槽口31-1；底孔模具32上设置有与线槽9相对应的凹形通孔32-1。 

所述的移动架4为一长方形框架，该方形框架固定在冲孔平台2的两侧，移动架4两侧分别设置有与冲孔平台2同水平面位置的移动平台41，移动平台41上的中间位置设置有一导条42，导条42两侧设置有一夹紧装置43，该夹紧装置43由固定在移动平台41两边的夹紧汽缸431和连接于夹紧汽缸431的夹紧块432构成，该夹紧汽缸431通过一L型固定块433固定在移动平台41上，夹紧块432为一固定连接于夹紧汽缸43伸缩杆的推动块。