[实用新型]一种具有散热功能的电动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机控制领域，更具体地说，涉及一种具有散热功能的电动装置。

背景技术

直流无刷电机具有效率高、单位体积功率密度高、易控制、无易损器件等优点，近年来逐渐应用到电动工具中，取代原有的有刷电机、串激电机等。

电动工具整机要实现转墙孔、木板、打螺丝、冲击震动、堵转等多种功能，其电流、功率都较大。特别是由电池供电的电动工具，其供电电压低，要达到大功率，则需要的电流都很大。

电动工具因使用方面的需求，电流都在几安培到数百安培之间。大电流将导致功率器件发热量大，温度急剧升高，高温将严重影响功率器件的性能，甚至直接损坏功率器件。功率器件间的线路铜箔，也因不能进行良好地散热，可能出现铜箔熔断、烧毁等现象。因此，功率器件和线路铜箔的散热问题，成为直流无刷电机应用到电动工具中必须解决的问题。

现有电动工具中，主要采用玻璃纤维板作为电子线路、电子器件的承载。但玻璃纤维板导热、散热性能很差，不能为功率器件导热、散热。

目前的方法是，将功率器件的电性能管脚焊接在玻璃纤维板上，另外增加铝制（或其他材质）散热片压在功率器件的导热面上。如果每个功率器件独立使用一个散热片，其安装麻烦、降低效率，且空间结构要求增大，增大产品的体积。如果多个功率器件共用一个散热片，也存在功率器件间的绝缘问题，需要另外再增加即导热又绝缘的材料，为多个功率器件进行绝缘，绝缘材料虽然有导热功能但还是会降低功率器件对散热片的导热。图1是玻璃纤维PCB及插件功率器件组装前的示意图，图2是玻璃纤维PCB及插件功率器件组装后的示意图，图1及图2中，01为散热铝材，02为绝缘材料，03为插件功率器件，04为PCB板；图3是玻璃纤维PCB及贴片功率器件组装前的示意图，图4是玻璃纤维PCB及贴片功率器件组装后的示意图，图3及图4中，11为散热铝材，12为绝缘胶，13为贴片功率器件，14为PCB板。现有技术只是针对功率器件进行散热，玻璃纤维板上各功率器件间的线路铜箔还依然没有散热，铜箔熔断、烧毁的风险依然存在。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述安装麻烦、降低效率、体积较大的缺陷，提供一种安装简单、提高效率、体积较小的具有散热功能的电动装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种具有散热功能的电动装置，包括直流无刷电机、控制器和开关单元；所述开关单元设置在所述直流无刷电机内部，所述控制器包括MCU，所述开关单元与所述MCU通过线缆连接；所述开关单元包括具有散热功能的基板以及设置在所述基板上的功率器件。 

在本实用新型所述的具有散热功能的电动装置中，所述基板为金属基板或金属芯PCB。 

在本实用新型所述的具有散热功能的电动装置中，所述金属基板为铜基板或铝基板或铁基板，所述金属芯PCB为铜芯PCB或铝芯PCB或铁芯PCB。 

在本实用新型所述的具有散热功能的电动装置中，所述基板包括第一基板和与所述第一基板连接的第二基板，所述第一基板为圆环状，所述第二基板为矩形。

在本实用新型所述的具有散热功能的电动装置中，所述基板为四边形或六边形或多边形，所述四边形或六边形或多边形的中心位置设有通孔。

在本实用新型所述的具有散热功能的电动装置中，所述直流无刷电机内部设有霍尔元件或霍尔器件，所述开关单元与所述霍尔元件或霍尔器件设置在同一块电路板上。 

在本实用新型所述的具有散热功能的电动装置中，所述基板为单面板、双面板和多层板中的任意一种。 

在本实用新型所述的具有散热功能的电动装置中，所述功率器件为MOSFET或/和IGBT或/和三极管或/和可控硅。 

在本实用新型所述的具有散热功能的电动装置中，所述双面板由铝层、第一绝缘层、第一铜箔层、第二绝缘层和第二铜箔层压制而成，所述第一绝缘层和第一铜箔层依次设置在所述铝层的一面上，所述第二绝缘层和第二铜箔层依次设置在所述铝层的另一面上。

在本实用新型所述的具有散热功能的电动装置中，所述功率器件与所述第一铜箔层或第二铜箔层之间通过绝缘材料绝缘。

在本实用新型所述的具有散热功能的电动装置中，所述功率器件设有散热面，所述散热面焊接在所述基板上。

实施本实用新型的具有散热功能的电动装置，具有以下有益效果：由于功率器件设置在具有散热功能的基板上，可将其发热传导给该基板，不需要额外的散热器件，顾省去了组装、固定散热器件的工序，所以其安装简单、提高了效率，同时由于不需要额外的散热器件，所以其减小了体积。

附图说明