[实用新型]一种轧机的板面除乳化液装置

说明书

（一）技术领域

本实用新型涉及一种轧机的板面除乳化液装置。

（二）背景技术

随着国民经济的快速发展，对冷轧钢板产品的表面质量要求越来越高。冷轧是冷轧钢板产品生产过程中具有重要意义的一道工序，该工序在很大程度上决定了带钢的表面状态、板形和工艺性能。冷轧过程中需要向带钢喷入乳化液，但出口必须尽快清除带钢表面残留的乳化液，如若带钢表面残留乳化液清除不彻底，带钢表面会形成淡黄色油斑或产生锈蚀，严重影响带钢的质量。

目前对带钢表面乳化液的清除主要采取吹扫的方式，即对用压缩空气对带钢正面进行吹扫，对带钢反面的乳化液利用其自身重力作用而去除，这样只能清除带钢正面残留乳化液，且由于吹扫气流积聚于带钢反面而造成乱流，导致带钢反面乳化液的夹带，从而影响带钢的板面质量。

（三）发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机的板面除乳化液装置，以减少带钢反面乳化液的夹带和减轻钢反面由于乳化液残留造成的泛白条纹缺陷，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轧机的板面除乳化液装置，其特征在于：包括下防缠导板及安装于下防缠导板下方上的至少一个抽吸装置，所述下防缠导板在轧机的轧制方向上并处于轧机工作辊后侧可用于承托轧制好的带钢，下防缠导板设有与抽吸装置相对应通孔，所述抽吸装置具有抽气口且该抽气口朝向所述通孔。

本实用新型可通过如下方案进行改进：

所述抽吸装置包括中空筒状的外套和内套，所述外套一端的内腔呈喇叭形，外套壁上开设有压缩气体通道，所述内套一端外壁圆周方面设有环形槽，内套插进外套内腔后，环形槽与所述压缩气体通道相连通且内套的端面与外套内腔壁之间形成环形缝隙，所述压缩气体通道与外部压缩气源相连通，压缩气体进入压缩气体通道后进入所述环形缝隙经环形缝隙节流后，呈喇叭形的内腔处产生真空形成所述抽气口。

所述下防缠导板由一推动机构推动并可沿轧制方向远离或靠近轧机的工作辊。

本实用新型减少带钢反面乳化液的夹带和减轻钢反面由于乳化液残留造成的泛白条纹缺陷，提高产品质量。

（四）附图说明

图1是轧机俯视示意图；

图2是轧机纵向上示意图；

图3是抽吸装置立体状态示意图；

图4是抽吸装置的一横剖面示意图；

图5是抽吸装置的另一横剖面示意图。

（五）具体实施方式

如图1至图5所示的一种轧机的板面除乳化液装置，轧机在其轧制方向上并于轧机工作辊11后侧设置可用于承托轧制好的带钢的下防缠导板20，下防缠导板20下方上至少安装一个抽吸装置30，下防缠导板20设有与抽吸装置30相对应的通孔21。

如图3至图5所示，所述抽吸装置30包括中空筒状的外套31和内套32，所述外套31一端的内腔31-1呈喇叭形，外套31壁上开设有压缩气体通道31-2，所述内套32一端外壁圆周方面设有环形槽32-1，内套32插进外套31内腔后，环形槽32-1与所述压缩气体通道31-2相连通且内套32的端面32-2与外套31内腔壁之间形成环形缝隙33，所述压缩气体通道31-2与外部压缩气源相连通，压缩气体进入压缩气体通道31-2后进入所述环形缝隙33经其节流后高速泄出，这股高速气流通过“柯恩达效应”壁带动空气高速流通，在呈喇叭形的内腔31-1处产生真空形成所述抽气口，抽气口朝向下防缠导板20的通孔21并与其相对应连通，从而实现去除承托于下防缠导板20上带钢下表面的平整液。

轧机一般都有多组不同规格的轧机工作辊11，工作时需要交替运行，如图2所示，如若下防缠导板20固定于轧机上，将妨碍轧机工作辊11的交替使用，为此将所述下防缠导板20由一推动机构推动并可沿轧制方向远离或靠近轧机工作辊11，所述推动机构为气缸40，气缸的缸筒41安装固定在轧机的基座上，气缸的推动杆42的端部与下防缠导板20相连接。

上述实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。