[实用新型]一种新型结构的电磁先导阀阀芯组件

说明书

技术领域

本实用新型属于电磁先导阀领域，具体涉及一种新型结构的电磁先导阀阀芯组件。 

背景技术

矿用液压支架电液控制系统的发展和广泛使用，在现代化煤矿开采中起着至关重要的作用，电液控制系统中电液控制换向阀组用电磁先导阀，由于加工精度要求高，抗污染能力差能原因，导致在实际使用过程当中故障率相对偏高，是制约电液控制系统在现代煤矿开采中广泛推广和应用的主要原因之一。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型结构的电磁先导阀阀芯组件，本实用新型能够解决现有电磁先导阀的高精度加工要求，以及在井下工作面的实际使用过程中抗污染能力差、密封性能不稳定、流量小等问题。 

本实用新型的技术方案：一种新型结构的电磁先导阀阀芯组件，它包括导向套1、阀芯2、阀座3、中间套4、密封座5、回液阀套6、阀杆7、回位弹簧和O形密封圈，导向套1内部设有空腔，导向套1右端设有P口通道，导向套1中间位置的凹槽设有O形密封圈，阀芯2设置在导向套1内部的空腔内，导向套1空腔底部与阀芯2左端设有回位弹簧，阀芯2与导向套1空腔内表面之间设有O形密封圈；阀座3设置在导向套1右端，中间套4设置在阀座3右端，中间套4左端设有A（B）口通道，阀座3和中间套4中间为通孔，阀芯2右部设置在阀座3和中间套4通孔内部，阀芯2右端与中间套4通孔内部之间设有O形密封圈；回液阀套6设置在中间套4右端，回液阀套6内部为通孔，回液阀套6左端设有R口通道，阀杆7左端设置在回液阀套6内部，阀杆7右端伸出在回液阀套6外部，阀杆7左端与回液阀套6底部之间设有密封座5，阀杆7与回液阀套6通孔内部之间设有O形密封圈，阀杆7右端外部凹槽设有O形密封圈。 

所述阀芯2与阀座3、阀芯2与密封座3之间密封采用开口增大使电磁先导阀的流量增大的锥形软密封结构。 

所述阀座3和密封座3的材料应用高分子聚合物。 

本实用新型的有益效果： 

1、本实用新型电磁先导阀阀芯组件为新型结构，可以较大程度上减少由于乳化液污染等原因导致的先导阀的故障，以满足井下工作面恶劣环境对电磁先导阀的性能要求。

2、本实用新型电磁先导阀阀芯组件，与电磁先导阀阀体配合部位采用相同外径。较大程度上改善电磁先导阀阀体的加工工艺性能和装配性能。 

3、本实用新型电磁先导阀阀芯组件，阀座3、密封座5采用高分子聚合物材料制作，与阀芯2形成锥形密封。这种密封形式，密封性能较好、抗污染能力强、不易损坏。阀芯2与阀座3形成的密封环较大，电磁先导阀的流量增大。 

4、本实用新型电磁先导阀阀芯组件，阀芯2、密封座5、阀杆7均设计有平衡孔，液路平衡在阀芯组件内部完成，可减少电磁先导阀阀体的工艺孔和堵头，电磁先导阀的液路结构简单。 

附图说明

    图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

 如图1所示，一种新型结构的电磁先导阀阀芯组件，它包括导向套1、阀芯2、阀座3、中间套4、密封座5、回液阀套6、阀杆7、回位弹簧和O形密封圈，导向套1内部设有空腔，导向套1右端设有P口通道，导向套1中间位置的凹槽设有O形密封圈，阀芯2设置在导向套1内部的空腔内，导向套1空腔底部与阀芯2左端设有回位弹簧，阀芯2与导向套1空腔内表面之间设有O形密封圈；阀座3设置在导向套1右端，中间套4设置在阀座3右端，中间套4左端设有A（B）口通道，阀座3和中间套4中间为通孔，阀芯2右部设置在阀座3和中间套4通孔内部，阀芯2右端与中间套4通孔内部之间设有O形密封圈；回液阀套6设置在中间套4右端，回液阀套6内部为通孔，回液阀套6左端设有R口通道，阀杆7左端设置在回液阀套6内部，阀杆7右端伸出在回液阀套6外部，阀杆7左端与回液阀套6底部之间设有密封座5，阀杆7与回液阀套6通孔内部之间设有O形密封圈，阀杆7右端外部凹槽设有O形密封圈。 

所述阀芯2与阀座3、阀芯2与密封座3之间密封采用开口增大使电磁先导阀的流量增大的锥形软密封结构。 

所述阀座3和密封座3的材料应用高分子聚合物。 

本实用新型的工作顺序为： 

1、控制器或者电磁阀驱动器发送脉冲信号，使得电磁先导阀中电磁铁组件通电产生磁场驱动其中压杆机构动作，从而带动阀杆7动作，首先关闭R口与A(B)口通道后，继续推动阀芯2，阀芯2与阀座3分离，P口与A(B)口贯通，此时高压液体从A(B)口流出，此时电磁先导阀处于打开状态。

2、控制器或者电磁阀驱动器终止发送信号后，电磁铁组件电磁力消失，由于内置弹簧和液压力的作用下阀芯2、阀杆7恢复原位，阀芯2、阀座3的作用下P口密闭、A(B)口与R口相通，此时电磁先导阀处于中位。