[实用新型]一种多出料口分装装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种多出料口分装装置。

【背景技术】

在工厂企矿内，通过要对料桶的放料的流量进行控制。传统的对料桶的放料流量是通过手工进行，存在不精确，特别对于一个料桶中多个出料口精确控制流量更是易出现控制不精确，从而影响工作效率以及工作质量。

故有必要对现有料桶的多出口分料装置进行进一步地技术革新。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种多出料口分装装置，它采用PLC控制芯片组件来精确控制连接板上气缸的伸缩量，从而可以精确控制料桶底部多出料口内的挡料板的翻转角度，从而可以精确控制流量，提高了工作效率以及工作质量，也加快工作速度，一举数得。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种多出料口分装装置，它包括料桶，所述料桶底部相连设置有三个出料口，该三个出料口内同一位置分别设置一挡料板，该挡料板中间均设置有转轴；所述料桶底部一侧设置一L型连接杆，该L型连接杆一端活动连接一连接板中心处；所述料桶一侧面上分别设置有左气缸和右气缸；所述左气缸和右气缸的缸轴杆头分别连接在连接板左右两侧端头处；所述三个挡料板上转轴均伸出料桶外与连接板相连。

进一步地，所述料桶一侧中部设置一PLC控制芯片组件，该PLC控制芯片组件通过数据线与左气缸和右气缸相连。

进一下地，所述PLC控制芯片组件表面设置有一显示屏。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种多出料口分装装置，它采用在料桶的底部的多个出料口同一位置分别设置挡料板，在挡料板中心部位均设置转轴，该转轴伸出料桶外均与连接板相连，该连接板中间活动设置在L型连接杆上，L型连接杆设置在料桶底部一侧，在连接板两侧端分别连接一气缸的缸轴头；它采用PLC控制芯片组件来控制两气缸的缸轴头运动，带动连接板转动，从而带多料口内的挡料板同时转动，由于能够精确控制气缸缸轴的伸缩量，因而能够精确控制挡料板的翻转角度，从而可以精确控制流量；它采用PLC控制芯片组件来精确控制连接板上气缸的伸缩量，从而可以精确控制料桶底部多出料口内的挡料板的翻转角度，从而可以精确控制流量，提高了工作效率以及工作质量，也加快工作速度，一举数得。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

附图标记说明：

1、料桶；2、左气缸；3、PLC控制芯片组件；4、右气缸；5、连接板；6、出料口；7、转轴；8、挡料板；9、L型连接杆。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种多出料口分装装置，它包括料桶1，所述料桶1底部相连设置有三个出料口6，该三个出料口6内同一位置分别设置一挡料板8，该挡料板8中间均设置有转轴7；所述料桶1底部一侧设置一L型连接杆9，该L型连接杆9一端活动连接一连接板5中心处；所述料桶1一侧面上分别设置有左气缸2和右气缸4；所述左气缸2和右气缸4的缸轴杆头分别连接在连接板5左右两侧端头处；所述三个挡料板8上转轴7均伸出料桶1外与连接板5相连。

所述料桶1一侧中部设置一PLC控制芯片组件3，该PLC控制芯片组件3通过数据线与左气缸2和右气缸4相连。

所述PLC控制芯片组件3表面设置有一显示屏，可以方便输入左气缸2和右气缸4伸缩量。

本实用新型所述的一种多出料口分装装置，它采用在料桶的底部的多个出料口同一位置分别设置挡料板，在挡料板中心部位均设置转轴，该转轴伸出料桶外均与连接板相连，该连接板中间活动设置在L型连接杆上，L型连接杆设置在料桶底部一侧，在连接板两侧端分别连接一气缸的缸轴头；它采用PLC控制芯片组件来控制两气缸的缸轴头运动，带动连接板转动，从而带多料口内的挡料板同时转动，由于能够精确控制气缸缸轴的伸缩量，因而能够精确控制挡料板的翻转角度，从而可以精确控制流量；它采用PLC控制芯片组件来精确控制连接板上气缸的伸缩量，从而可以精确控制料桶底部多出料口内的挡料板的翻转角度，从而可以精确控制流量，提高了工作效率以及工作质量，也加快工作速度，一举数得。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。