[实用新型]一种蒸汽声波吹灰器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹灰器，特别涉及一种用于清除管式加热炉对流段及预热段炉管以及空气预热器中换热管上沉积灰的蒸汽声波吹灰器。

背景技术

随着原油性质的变化，含硫量的增多，国内石化企业加热炉炉管对流段及预热段受热面的积灰结垢问题日趋严重，炉管受热面一旦积灰，将会严重地影响受热面的传热效果，为了达到加热效果必须增加更多的能耗。在对流面积灰严重的情况下，传热能力大约降低30％～50％，这将使加热炉的热效率降低5％以上，而加热炉的燃料能耗占炼油企业总能耗的30％～40％，因此加热炉对流段积灰，加大了企业能耗，影响了正常生产，缩短了开工周期。如何有效地减少受热面的积灰，确保受热面的传热效率保持在一个较高的水平上，这对于延长加热炉的开工周期，节约燃料将是至关重要的。目前普遍采用的有效手段是应用吹灰器来吹掉炉管受热面的积灰。

为了有效的吹掉炉管受热面的积灰，中国专利CN201103913Y公开了一种“同步节能高效蒸汽吹灰器”，它是由电机驱动齿轮副，齿轮副通过连接管驱动吹灰管，电机同时驱动凸轮，凸轮与蒸汽导通阀的阀芯、阀杆系统相结合，完成进汽和吹灰管旋转工作，目前加热炉上采用较多的DG-III型蒸汽吹灰器也是相近的工作方式。上述吹灰器存在的普遍问题是吹灰器在工作时吹灰喷嘴在吹灰管上的位置是固定不变的，相应的吹灰喷嘴在加热炉对流段炉管及预热段换热管上的吹灰区域也就固定不变，这样就造成了吹灰气流只能吹扫到加热炉对流段炉管及预热段换热管表面上的一部分区域，存在较多吹灰气流吹扫不到的区域，也就是吹灰死角，吹灰效果较差，这些问题影响了气体吹灰器在炼化企业加热炉上的应用，需要进一步改进解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于管式加热炉的蒸汽声波吹灰器，用于解决现有的固定旋转式气体吹灰器在加热炉对流段及预热段应用时吹灰点相对固定，吹灰区域存在死角，吹灰效果差的问题。

本实用新型一种蒸汽声波吹灰器包括：传动、进汽、吹灰、支架部分组成，其特征在于：传动部分安装在支架5上，吹灰部分的吹灰管9由连接件10安装在支架5上，传动部分包括电机1、减速机2、小链轮31、大链轮32、链条33，电机1安装在减速机2上，小链轮31与减速机2连接，小链轮31与大链轮32通过链条33连接。

所述的进汽部分包括电磁阀61、电磁阀71、进汽管6、进汽管7、吹灰管9、前压盖83、后压盖81、密封填料82、进气筒8，进汽管6与电磁阀61连通，进汽管7与电磁阀71连通，进汽管6、进汽管7与吹灰管9连通，填料压盖83、填料压盖81和密封填料82用于将进汽管6和进汽管7与吹灰管9之间密封。

所述的部分吹灰部分包括吹灰管9、吹灰外管93、吹灰内管91、吹灰喷嘴94、声波清灰器92、第一封板96和第二封板97，吹灰外管93和吹灰内管91通过第一封板96和第二封板97同轴组装为一体。

所述吹灰器的声波清灰器92为谐振式声波发生器，声波频率可通过共振腔长度调节。

所述吹灰管9的吹灰喷嘴94与吹灰外管93连接相通，连接形式为焊接；声波清灰器92与吹灰内管91连接相通，采用锥管螺纹结构。

所述的一种蒸汽声波吹灰器，其吹灰蒸汽分两路进入炉体，一路经电磁阀71、进汽管7、吹灰外管93、吹灰喷嘴94吹扫受热面，另一路经电磁阀61、进汽管6、吹灰内管91、声波清灰器92清除积灰；

与现有技术相比采用本实用新型，具有如下的有益效果：

(1)本实用新型一种蒸汽声波吹灰器将蒸汽吹灰和声波吹灰两种吹灰方式优化集成为一体，能够充分发挥两种吹灰方式的优点，互相促进，消除吹灰死角，提高吹灰效果。蒸汽吹灰具有吹扫动能大，吹扫区域受限的特点，可以让其主要吹扫炉管和换热管的背部，因为灰垢在炉管和换热管上的沉积是不均匀的，在炉管和换热管背部沉积的最快最多，且容易在此处形成粘结性积灰。而在炉管和换热管背部以外的区域，积灰较慢较少，且基本为疏松性积灰。声波吹灰具有吹扫动能小，吹扫区域广的特点，可以在炉管和换热管背部以外的区域有效发挥作用。另一方面，两种吹灰方式可互相促进，经过声波共振的灰垢，蒸汽更容易吹落；经过蒸汽吹扫的灰垢，声波更容易使其疏松；

(2)现有技术声波清灰器均安装在炉墙上，本实用新型中的声波清灰器安装在吹灰管上，声波清灰器的位置更靠近管束，且能随吹灰管转动，使声能更有效到达炉管和换热管表面，高效清除炉管和换热管表面积灰。