[实用新型]氯丁二烯合成尾气深度冷却回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于氯丁二烯合成领域，具体涉及一种氯丁二烯合成尾气深度冷却回收装置。 

背景技术

氯丁二烯的制备是在合成塔（塔内装有液态的触媒）中进行的，即液态的乙烯基乙炔从贮槽内用乙烯基乙炔输送泵连续送入合成塔内，氯化氢气体从合成塔循环管进入合成塔，二者在合成塔内发生加成反应，生成氯丁二烯、二氯丁烯和未转化的乙烯基乙炔气体，从合成塔顶以气体形式逸出，进入提浓塔的下部，反应气中的乙烯基乙炔少量经塔顶冷凝器冷凝回流入提浓塔内，未冷凝的气体进入第一分凝器、第二分凝器和全凝器液化，液化后液体汇集返回至乙烯基乙炔贮槽，不凝气体排空。排空气体的大致成分为：乙炔65.15%、乙烯11.8%、乙烯基乙炔18.48%，其它为惰性气体。 

由于安全、技术、成本等因素的制约，这部分未冷凝气体未能实现回收（乙烯基乙炔遇空气易生成过氧化物，这种过氧化物在摩擦、冲击、震动或受热的情况下易发生燃烧或爆炸）。这样造成原料气的直接浪费，不仅是经济上的直接损失，同时由于尾气的直接排放，造成大气的污染。 

发明内容

本实用新型为了回收氯丁二烯合成原料气、降低氯丁二烯合成过程中尾气排放而提供了一种氯丁二烯合成尾气深度冷却回收装置。 

本实用新型是由以下技术方案实现，一种氯丁二烯合成尾气深度冷却回收装置，包括三个合成装置，生产运行的两个合成装置的合成塔的尾气排空管道合并后连接在备用合成装置的合成塔第一分凝器顶部，备用合成装置的合成提浓塔塔顶的冷凝器顶部安装挡板。所述挡板为盲板。 

乙烯基乙炔由乙烯基乙炔泵打入合成塔，和氯化氢发生反应，生成氯丁二烯的混合气体，进入合成提浓塔，部分气体回流到合成提浓塔。正常生产运行的两个合成塔的尾气排空管道合并后连接在备用的合成塔第一分凝器顶部，备用的合成提浓塔塔顶冷凝器用盲板断开，其余部分和提浓塔断开，防止尾气泄漏进入备用的设备；合并后的合成尾气进入备用合成塔的第一分凝器，依次经过第一分凝器、第二分凝器、全凝器，第一分凝器、第二分凝器、全凝器中全部使用-15℃盐水冷却，未凝气体排空。冷凝下来的乙烯基乙炔经乙烯基乙炔酸水分离器回流到乙烯基乙炔贮槽重新使用。 

在实际生产中，考虑到合成塔在生产一段时间后需要清理，故有三个合成装置，两个生产，另一个清理后备用。未生产运行的合成提浓塔在使用前除毒清理，使用时用氮气排空气，经含氧量分析合格后，接入系统。由于回收的乙烯基乙炔沸点较低（5.5℃）为了增加其稳定性和系统的安全性，在乙烯基乙炔贮槽内按回收量的0.1%加入木焦油。 

经工艺改进后，尾气排放由过去的每套合成排放尾气10～15m3/h，降到合并回收后尾气排放5～7m3/h，其中乙烯基乙炔含量由过去的大约18%左右下降到6～8%。根据实际产量，每年可减少尾气排放11万m3，回收乙烯基乙炔60吨，价值60万元，具有较好的社会和经济效益。 

附图说明

图1为未实施改造前的合成氯丁二烯结构示意图； 

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1、1a、1b-合成塔；2、2a、2b-第一分凝器；3、3a、3b-第二分凝器；4、4a、4b-全凝器；5、5a、5b-乙烯基乙炔酸水分离器；6、6a、6b-合成提浓塔；7、7a、7b-塔顶冷凝器；8、8a、8b-乙烯基乙炔贮槽。 

具体实施方式

氯丁二烯合成装置，如图2所示，包括三个合成装置，两个生产，另一个清理后备用。生产运行的两个合成装置的合成塔1、1a的尾气排空管道合并后连接在备用合成装置的合成塔1b的第一分凝器2b顶部，备用合成装置的合成提浓塔6b塔顶冷凝器7b顶部安装盲板，其余部分和合成提浓塔6b断开。备用合成装置合成塔1b的第一分凝器2b依次连接第二分凝器3b、全凝器4b，第一分凝器2b、第二分凝器3b、全凝器4b底部与乙烯基乙炔酸水分离器5b相连接。 

乙烯基乙炔由乙烯基乙炔泵打入合成塔1、1a，和氯化氢发生反应，生成氯丁二烯的混合气体，进入合成提浓塔6、6a，部分气体回流到合成提浓塔6、6a。正常生产运行的两个合成塔1、1a的尾气排空管道合并后连接在备用合成塔1b的第一分凝器2b顶部，备用的合成提浓塔6b塔顶冷凝器7b用盲板断开，管道断开，合并后的合成尾气进入备用合成塔1b的第一分凝器2b，依次经过第一分凝器2b、第二分凝器3b、全凝器4b，第一分凝器2b、第二分凝器3b、全凝器4b中全部使用-15℃盐水冷却，未凝气体排空。冷凝下来的乙烯基乙炔经乙烯基乙炔酸水分离器5b回流到乙烯基乙炔贮槽8b重新使用。 

备用的合成提浓塔6b在使用前除毒清理，使用时用氮气排空气，经含氧量分析合格后，接入系统。在未生产运行的合成提浓塔6b塔顶冷凝器7b顶部安装盲板，其余部分和合成提浓塔6b断开，防止尾气泄漏进入备用的设备内。由于回收的乙烯基乙炔沸点较低（5.5℃）为了增加其稳定性和系统的安全性，在乙烯基乙炔贮槽8b内按回收量的0.1%加入木焦油。