[实用新型]一种窗扇型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材，尤其涉及一种窗扇型材。

背景技术

目前,门窗制造企业经常需要使用窗扇型材进行窗扇安装，现有的窗扇型材在使用时，由于窗扇型材结构设计不合理，存在以下缺点：

1.  滑动接触面容易出现磨损及滑动不便等缺陷。

2.     密封性差，直接导致保温性能不佳。

3.     窗扇型材和玻璃直接接触，容易造成玻璃被挤碎。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种窗扇型材，能够减小滑动接触面磨损，便于使用者进行开窗或关窗操作，减小操作时产生的噪音。

本实用新型采用下述技术方案：

一种窗扇型材，包括上侧板及与上侧板垂直对称设置的左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间设置有与上侧板平行的下侧板，上侧板、下侧板、左侧板和右侧板之间形成腹腔，下侧板、左侧板和右侧板之间形成滚轮设置腔。

所述的左侧板和右侧板底端内侧设置有T形卡槽。

所述的左侧板向上延伸突出于上侧板，左侧板顶端设置有密封条设置槽。

所述的上侧板、下侧板、左侧板、右侧板、T形卡槽和密封条设置槽为一体成型结构。

所述的上侧板、下侧板、左侧板、右侧板、T形卡槽和密封条设置槽外表面设置有防氧化漆层。

本实用新型通过下侧板、左侧板和右侧板形成滚轮设置腔，可以在滚轮设置腔内设置滚轮，以减小滑动接触面磨损，便于使用者进行开窗或关窗操作，减小操作时产生的噪音，结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所述，本实用新型包括上侧板1及与上侧板1垂直对称设置的左侧板2和右侧板3，左侧板2和右侧板3之间设置有与上侧板1平行的下侧板4，上侧板1、下侧板4、左侧板2和右侧板3之间形成腹腔5，下侧板4、左侧板2和右侧板3之间形成滚轮设置腔6。本实用新型通过增设滚轮设置腔6，可以在滚轮设置腔6内设置滚轮，以减小滑动接触面磨损，便于使用者进行开窗或关窗操作，减小操作时产生的噪音。

为了提高密封性，本实用新型还在左侧板2和右侧板3底端内侧设置T形卡槽7，使用者可通过在T形卡槽7内增设毛条，减少窗户关闭后的内外气体流通，保证室内温度，提高保温性能。

为了解决现有产品中窗扇型材和玻璃直接接触，容易造成玻璃被挤碎的问题，本实用新型通过使左侧板2向上延伸突出于上侧板1，且在左侧板2顶端设置密封条设置槽8。使用者可通过在密封条设置槽8设置柔性海绵密封条，是玻璃直接与柔性海绵密封条接触，避免玻璃在使用时发生破碎，同时还能够提高密封性。

本实用新型所述的上侧板1、下侧板4、左侧板2、右侧板3、T形卡槽7和密封条设置槽8为一体成型结构，且外表面设置有防氧化漆层，以防止发生氧化，对产品造成破坏。