[实用新型]带有控制系统的再生炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧系统，具体涉及一种带有控制系统的再生炉。

背景技术

在工业上对废砂焙烧工艺，现今存在的再生炉安全可靠性低，不能及时的控制燃烧过程中的各参数，如炉内温度、炉内压力、烟气含氧量、燃烧机燃气量等，存在未烧完的残余量，造成环境污染，浪费能源，无法保证了燃烧和焙烧过程进行的安全可靠性和稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有控制系统的再生炉，以解决现有技术无法及时的控制燃烧过程中的各参数的问题。

 本实用新型是一种带有控制系统的再生炉，包括炉体，炉体的上部设有烟气测定仪和除尘风机，炉体的中部设有至少一个燃烧器，炉体的下部设有鼓风机，炉体上还设有温感器组和压力感受器组，还包括有控制器，其中控制器的输出端电连接有燃烧器、烟气测定仪、除尘风机和鼓风机，控制器的输入端电连接有温感器组和压力感受器组。

 上述技术方案的特点是，控制器可以通过输入端得到的各种信号进行分析判断，然后通过输出端连接的各种设备自动控制燃烧和焙烧过程中各参数，保证其安全可靠性和稳定性、达到节能环保的要求。

进一步，除尘风机和鼓风机均设有变频电机，在变频电机上有变频器，变频器和控制器电连接。变频器能调节除尘风量和鼓风风量，达到优化富氧燃烧。

进一步，所述的温感器组包含有设于炉体的出烟口旁的第一温感器、炉体内燃烧器中部的第二温感器和炉体底部靠近鼓风机旁的第三温感器。有效检测炉体内各部位处温度利于再生炉进行充分的富氧燃烧。

进一步，所述的压力感受器组包含有设于炉体的出烟口旁的第一压力感受器和炉体内燃烧器中部的第二压力感受器。有效监控炉体内各部位处压力利于再生炉进行充分的富氧燃烧。

进一步，在炉体顶端设有的入口设有均料机。能使物料更均匀地进入炉体内的燃烧器处进行充分富氧燃烧，达到节能环保的要求。

进一步，在控制器内设有无线通讯装置。使炉体内的各参数能够进行远程显示监测和调整控制，实现再生炉的燃烧安全可靠和稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1中所述的带有控制系统的再生炉1，包括炉体1，炉体1的上端设有烟气测定仪5和除尘风机4，炉体1的中部设有三个（也可为一个）燃烧器2，炉体1的下端设有鼓风机7，炉体1上还设有温感器组和压力感受器组，还包括有PLC6，其中PLC6的输出端电连接有燃烧器2、烟气测定仪5、除尘风机4和鼓风机7，PLC6的输入端电连接有温感器组和压力感受器组，在再生炉顶端设有均料机3，在PLC6内连接有无线通讯装置。

除尘风机4和鼓风机7有变频电机，在变频电机上有变频器，变频器和控制器连接，变频器能调节除尘风量和鼓风风量，达到优化富氧燃烧。温感器组包含有设于炉体1的出烟口旁的第一温感器11，炉体1内燃烧器中部的第二温感器12，炉体1底部靠近鼓风机7旁的第三温感器13。压力感受器组包含有设于炉体1的出烟口旁的第一压力感受器14，炉体1内燃烧器中部的第二压力感受器15，有效监控炉体内各部位处压力以利于再生炉进行充分的富氧燃烧。

燃烧和焙烧过程： 再生炉内压力，烟气含氧量、燃烧机燃气量、除尘风量和鼓风风量等全部由变频器、PLC自动控制，并配有模拟屏显示。燃烧器经燃料调节阀同燃料输送管相连接，燃烧器在控制系统检测到的再生炉相关的炉内压力、温度、风机运行信号正常情况下，燃烧控制系统控制相关的燃烧器点火、熄火或后吹风保护。

再生炉的炉内压力、温度、烟气氧浓度含量、燃烧器、相关的正常运行和故障信号都在控制系统PLC和模拟屏显示监测和参数调整控制，在PLC6内连接有无线通讯装置61，实现远程显示监测和调整控制，达到再生炉的燃烧安全可靠和稳定要求。

    以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。