[实用新型]烤包器燃气火焰熄火控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及火焰熄火控制器，尤其是一种当钢厂烤包器燃气火焰意外熄灭时快速切断煤气供应的烤包器燃气火焰熄火控制器。

背景技术

在炼钢生产过程中，备用钢包需用高炉煤气火焰炙烤至1200度以上，炙烤钢包的大口径燃气火焰有意外熄灭的可能，由此造成煤气外泄，造成中毒、爆炸危险。目前尚无通过探测火焰的熄灭而切断煤气供应的装置。

实用新型内容

本实用新型旨在解决背景技术所述问题，而提供一种通过紫外线探测火焰的有无，适应不同工况，实现快速切断煤气供应，方便重新点火的燃气火焰熄火检测控制器。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种烤包器燃气火焰熄火控制器，包括控制器主机、火焰传感器，所述控制器主机内置有控制模块、时间继电器和中间继电器，所述火焰传感器为紫外线光敏元件，所述控制模块设置有：接收所述火焰传感器输出的阻值变化信号并将其转换成电压信号的信号输入电路，输出开或闭两个开关量至时间继电器触发端的信号输出电路，所述时间继电器的控制信号输出端连接中间继电器线圈端，所述中间继电器输出开和闭两个控制动作信号的控制端连接煤气供应管道上的快速切断阀。

进一步地，所述控制模块的输入电路是电桥电路，信号输出电路是内部继电器，所述电桥电路的输出端连接至运算放大器的差分输入端，所述运算放大器的输出端连接至具有驱动能力的模拟开关芯片，所述模拟开关芯片驱动内部继电器。

进一步地，所述火焰传感器置于钢制筒状结构的风冷防护罩内并相互同轴，所述风冷防护罩通过导风金属软管与连接冷却风源的风管连接，传感器信号线经由所述导风金属软管引入控制器主机箱内。

进一步地，所述控制器主机箱上装有电源指示灯、有火指示灯、无火指示灯、强开指示灯、强制开关和声光报警器。

采用上述技术方案的本实用新型，填补了烤包器燃气火焰熄火控制领域的空白，其工作稳定，控制可靠，适应烤包器各种工况，完全满足烤包工艺要求，使用寿命至少5年以上，具有广阔的市场空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型控制器主机箱内结构示意图。

图3为本实用新型电气控制原理框图。

图中：风冷防护罩1，火焰传感器2，导风金属软管3，传感器信号线4，控制器主机箱5，风管6，电源入线口7，传感器入线口8，控制线出线口9，强制开关10，电源指示灯11，有火指示灯12，无火指示灯13，强开指示灯14，声光报警器15，控制模块16，时间继电器17，中间继电器18，空气开关19，接线排20。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容。

参见图1，本实施例给出的烤包器燃气火焰熄火控制器，其火焰传感器2置于风冷防护罩1内，风冷防护罩1是一个直径60毫米、长120毫米的金属管，火焰传感器2用三条各成120度角的φ6螺丝固定在风冷防护罩1内，风冷防护罩1后部通过变径管接头与一条φ25导风金属软管3一端连接，导风金属软管3另一端通过风管6与冷却风源连接，传感器信号线4自导风金属软管5内穿过，得到降温和保护，导风金属软管5将原设备风管6的高压气流导出，送至风冷防护罩1，使气流掠过火焰传感器2带走烤包器火焰的辐射热量，同时兼具灰尘吹扫作用。

参见图1、图2，控制器主机箱5上装有强制开关10、电源指示灯11、有火指示灯12、无火指示灯13、强开指示灯14、声光报警器15，控制器主机箱5内置有控制模块16、时间继电器17、中间继电器18、空气开关19及接线排20，电源线、传感器信号线4和控制线均经接线排20以及电源入线口7、传感器入线口8、控制线出线口9实现内外连接，电源线通过空气开关19提供工作电压，电源指示灯11点亮。

参见图3，控制模块16的输入电路是电桥电路，信号输出电路是内部继电器，电桥电路的输出端连接至运算放大器的差分输入端，运算放大器的输出端连接至具有驱动功能的模拟开关芯片模块，模拟开关芯片的输出端连接模块内部继电器。