[实用新型]无腐蚀高温高压Y形自密封截止阀有效

专利信息
申请号: 201320327637.2 申请日: 2013-06-07
公开(公告)号: CN203286087U 公开(公告)日: 2013-11-13
发明(设计)人: 徐永明;胡永祥;郭玉林;赵怀忠;朱祥 申请(专利权)人: 南通国电电站阀门有限公司
主分类号: F16K27/02 分类号: F16K27/02;F16K41/02
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摘要:
搜索关键词: 腐蚀 高温 高压 密封 截止阀
【说明书】:

技术领域

    本实用新型涉及一种用于低介质的阀门,具体涉及一种超低温截止阀。

背景技术

截止阀[1](stop valve,Globe Valve)的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,(通用名称:暗杆),也有升降旋转杆式,(通用名称:明杆)截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。 根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。因此,这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。 

 现有高温高压截止阀主要包括有阀体、阀盖、阀杆、阀瓣及操作机构等,所述的阀瓣置于阀体的空腔内,所述的阀杆一端与阀瓣相固定连接,其另一端与操作机构相连;为保证密封性能,现有阀瓣大多采用锥形结构并通过其与阀座相贴合形成单一密封,采用这种结构,应用到普通截止阀上可有效保证其密封性能,而在高温高压截止阀中,由于阀瓣长期受高温高压介质的冲蚀,采用锥形单一密封形式,

在高温高压介质的冲蚀下,容易造成阀瓣与阀座的变形引起泄漏;其

次,由于阀瓣长期受高温高压介质的冲蚀,从而对阀瓣的耐腐蚀性及

硬度有较高要求,采用普通钢材制造,则无法满足技术要求,容易造

成阀瓣的退火软化,从而也引起泄露;而如果全部采用高硬度的镍合

金材料制成,其生产成本较高且加工效益较低,不利于加工。

发明内容

    为了克服背景技术的不足,本实用新型目的是提供一种阀体的流道与主流道成一斜线,阀体选用F22锻钢为主体材料的一种无腐蚀高温高压Y形自密封截止阀。

    为实现上述技术方案,本实用新型是这样实现的:一种无腐蚀高温高压Y形自密封截止阀,包括具有流道的阀体、阀瓣、阀盖、齿轮头及阀杆,所述阀体上设有与阀体自密封的填料室,填料室为长颈结构,填料室内设置的密封填料位于远离阀体的一端,所述阀体上端设有阀盖,所述阀体与阀盖之间设有密封圈,所述阀瓣上设有阀瓣盖,阀瓣与阀杆相连,所述阀杆另一端与齿轮头连接,所述齿轮头底部设有螺栓,其特征在于:所述的无腐蚀高温高压Y形自密封截止阀的阀体的流道与主流道成一斜线。

所述的填料室通过支承板、对开圆环、填料垫、带孔填料垫及螺栓、螺母浮动安装在阀体内,对开圆环镶嵌在阀体侧壁的凹槽内并与支承板之间通过螺栓连接,支承板限定填料室进入阀体的位置,所述支撑板下设有预紧板,填料垫、带孔填料垫限定填料室脱离阀体,所述螺母与齿轮头底部的螺栓相配合,所述填料室内设置有填料位于远离阀体的一端,所述填料室顶端设有填料压板,所述填料压板下设有压套。

所述阀体为F22锻钢材质,Y形自密封截止阀阀体根据介质温度高无腐蚀的特点,选了耐高温F22锻钢为阀门的主体材料。

本实用新型具有如下有益效果:Y形自密封截止阀阀体的流道与主流道成一斜线,这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小,因而通过阀门的压力损失也相应的小了。直流式截止阀结构合理,性能优良,造型美观,适用的压力范围广,主要用来接通或截断管路中的介质,具有耐磨、耐高温,抗擦伤性能好、使用寿命长等优点。

附图说明

  图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

    一种无腐蚀高温高压Y形自密封截止阀,包括具有流道的阀体1、阀瓣2、阀盖、齿轮头及阀杆4,阀体1上设有与阀体1自密封的填料室5,填料室5为长颈结构,填料室5内设置的密封填料9位于远离阀体1的一端,阀体上端设有阀盖7,阀体与阀盖之间设有密封圈6,所述阀瓣2上设有阀瓣盖3,阀瓣与阀杆4相连,阀杆4另一端与齿轮头16连接,齿轮头16底部设有螺栓15,无腐蚀高温高压Y形自密封截止阀的阀体的流道与主流道成一斜线,这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小,因而通过阀门的压力损失也相应的小了。

填料室5通过支承板11、对开圆环12、填料垫8、带孔填料垫10及螺栓13、螺母14浮动安装在阀体1内,对开圆环12镶嵌在阀体1侧壁的凹槽内并与支承板11之间通过螺栓13连接,支承板11限定填料室5进入阀体1的位置,所述支撑板下设有预紧板19,填料垫8、带孔填料垫10限定填料室5脱离阀体1,螺母14与齿轮头底部的螺栓相配合,所述填料室5内设置有填料9位于远离阀体1的一端,填料室顶端设有填料压板17,填料压板下设有压套18。

以上实施例仅供说明本实用新型之用,而非对本实用新型的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴,应由各权利要求所限定。

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