[实用新型]用于冷剪机的新型入料压辊装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种用于冷剪机的新型入料压辊装置。 

背景技术

冷剪机是型棒材生产线的关键设备,其功能是根据定尺长度剪切钢材, 用于冷态角钢、槽钢、圆钢、螺纹钢等型棒材轧件定尺剪切。 

现阶段型材生产线很多采用型材离线矫直，即完成在线的定尺剪切后进行型材的离线矫直，设备工艺布置相对灵活，相对于在线矫直而言，离线矫直工艺受上下游工序的影响较小，而且大大节省了投资规模。但是在实际的生产过程中，与生产圆钢、螺纹钢相比，角钢、槽钢的冷却速度较慢，而且上下表面冷却速度不均匀，造成角钢槽钢在下冷床时普遍存在较大的变形，特别是小规格的型材，翘头翘尾甚至是扭转变形现象较为普遍。冷剪机剪切型材采用孔型剪刃，因设备开口度限制，翘头翘尾影响到型材顺利通过冷剪，需要人工辅助对孔型，而且翘头翘尾使得通过冷剪时产生很大摩擦力，导致辊道运输轧件受阻，从而大大影响了生产效率。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于防止型材因翘头翘尾影响其顺利通过孔型剪刃，实现稳定剪切和稳定运输，提供一种用于冷剪机的新型入料压辊装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于冷剪机的新型入料压辊装置，包括驱动气缸、连杆、导向辊、压料辊和导向板，所述驱动气缸固定在所述冷剪机本体上，所述驱动气缸带动所述连杆转动，所述导向辊和压料辊固定在所述连杆上，所述导向辊和压料辊的外周上设有多个凹槽，所述导向板设置在所述导向辊和压料辊的下方，所述导向板的外周上设有与所述凹槽相配置的凸台。 

按上述技术方案，在所述导向辊的两端安装有轴承，所述轴承安装在轴承座上，所述轴承座包括可拆卸安装的上轴承座和下轴承座，所述下轴承座在所述连杆上加工制作。 

按上述技术方案，所述导向辊和压料辊上均设有互相配合的螺栓和螺母。 

本实用新型，具有以下有益效果：通过对冷剪机的入料压辊装置的结构进行优化，使得入料端压辊在剪切时压料，防止剪切产生的翘尾，实现稳定剪切，并且在运输型钢轧件时起导向的作用，将来件的头部压下，顺利导入剪刃的槽型中，实现稳定运输，而且针对不同规格的型材，采用不同规格的导向辊孔型，同时配合相应同规格的导向板，实现导向功能。 

作为本实用新型的进一步改进，轴承座采用剖分式结构，实现各规格孔型压辊的快速更换，节省换辊时间，提高生产效率。 

作为本实用新型的进一步改进，设置一对螺栓螺母，通过调整螺栓的相对拧入深度来适应不同规格的型材对导向辊开口度的要求。 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中： 

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是安装本实用新型的冷剪机的结构示意图。

其中，1-制动器鼓风装置、2-入料压辊装置、3-导向板、4-冷剪机本体、 5-剪刃、6-切头对齐挡板、7-下轴承座、8-轴承端盖、9-轴承、10-导向辊、11-上轴承座、12-连杆、13-螺栓、14-螺母、15-压料辊。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

在本实用新型的较佳实施例中，如图1～图3所示，用于冷剪机的新型入料压辊装置，包括驱动气缸16、连杆12、导向辊19、压料辊15和导向板3，驱动气缸16固定在冷剪机本体4上，驱动气缸16带动连杆12转动，导向辊10和压料辊15固定在连杆12上，导向辊10和压料辊15的外周上设有多个凹槽，导向板3设置在导向辊10和压料辊15的下方，导向板3的外周上设有与导向辊10和压料辊15的凹槽相配置的凸台，将型材夹在中间。在导向辊10的两端安装有轴承9，轴承9安装在轴承座上，轴承座包括可拆卸安装的上轴承座11和下轴承座7，下轴承座7在连杆12上加工制作。导向辊10和压料辊15上均设有互相配合的螺栓13和螺母14。