[实用新型]用于玻璃钢化生产线的陶瓷螺纹辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷辊，尤其涉及一种用于玻璃钢化生产线的陶瓷螺纹辊。

背景技术

陶瓷辊是辊道窑炉中经常更换的主要易损部件之一,它的质量直接影响着窑炉的正常运转和生产产品的产量和质量。

现有技术中，通常在玻璃钢化炉整线工程中运用数量较多陶瓷光辊，其加热段运行温度为<1000℃，但随着炉内辐射加热温度的不断升高，陶瓷光辊则不能满足生产工艺的需要。光辊面增大了与玻璃液的接触面积，其辊面的传热和玻璃液的受热都不均匀，且容易发生烧结粘合物和玻璃积液等现象，同时还会造成制品运行不稳和跑偏，严重影响了玻璃制品的烧结质量和运行规律，也影响到陶瓷辊的使用寿命和工厂的生产成本。

发明内容

为了克服现有的玻璃钢化炉内加热段由于温度不断升高时，辊面的传热和玻璃液的受热都不均匀，且容易发生烧结粘合物和玻璃液变形等不良现象，更好地保证玻璃传输方向的对中性和有效性，本实用新型提供了一种用于玻璃钢化生产线的陶瓷螺纹辊。

本实用新型的技术方案如下：一种用于玻璃钢化生产线的陶瓷螺纹辊，包括陶瓷辊主体以及装配在陶瓷辊主体左右两端的金属轴套，所述的陶瓷辊主体上设有螺纹，该螺纹的断面为梯形，所述的金属轴套与陶瓷本体的之间采用机械及胶水并用的联接方式。

陶瓷辊主体为高纯度、高硬度的熔融石英烧结成型，金属轴套上镀有硬铬，镀有硬铬的金属轴套与玻璃钢化炉传动机构配合使用。

 本实用新型的有益效果是在玻璃钢化炉加热段使用陶瓷螺纹辊，缩减了辊面与玻璃液的接触面积，克服了在窑炉辐射加热环境下，辊面的传热和玻璃液的受热不均匀，且容易发生烧结粘合物和玻璃积液等现象，有效且充分的散发

辊道所吸附的热量，延长辊道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为图1中金属轴套与陶瓷辊主体联接的内部结构放大图；

图3为图1中金属轴套2的部件图；

其中：1、陶瓷辊主体，2、金属轴套，3、紧定螺钉，4、金属垫片，5、胶水，21、盲孔，22、环形槽，23、注胶孔，24、观察孔，25、排气孔，26、螺纹孔。

具体实施方式

如图1所示的用于玻璃钢化生产线的陶瓷螺纹辊，包括陶瓷辊主体（1）以及装配在陶瓷辊主体左右两端的金属轴套（2），陶瓷辊主体（1）上设有螺纹，   该螺纹的断面为梯形。

上述陶瓷辊主体上的螺纹具体参数如下表所示：

表1                                           单位：mm

项目螺纹外径螺纹内径螺距螺面宽度圆跳动尺寸公差Φ58±0.046Φ54±0.05485±0.01100%<0.06

如图3所示的金属轴套，包括：盲孔（21），环形槽（22），注胶孔（23），观察孔（24），排气孔（25），螺纹孔（26）。

如图2所示金属轴套与陶瓷辊主体的之间采用机械及胶水并用的联接方式，金属垫片（4）放置在陶瓷辊主体端部的小平面上，随陶瓷辊主体的端部一起装入金属轴套中，然后，将紧定螺钉（3）锁入金属轴套的螺纹孔（26）中，直至进入金属垫片（4）中心的盲孔（21）中并逼紧。最后，通过注胶孔（23）向金属轴套和陶瓷本体之间的注胶区域（5）中注入胶水。