[实用新型]智能表成表检测设备中的表号扫描装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种智能表成表检测设备上的部件，特别是一种表号扫描装置。

背景技术

现有的智能燃气表成表在检测过程中，是通过人为记录，先记录表号，再将检测的信息对应表号作记录，操作麻烦，一般是一人多表进行检测，以提高检测效率，一个人操作，劳动强度大，通过肉眼观察，记录时会存在误差，甚至还会看错表，记录错误，使检测的信息表号不对应，降低了检测的准确率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构紧凑、使用方便的智能表成表检测设备中的表号扫描装置，它替代了人的肉眼观察，避免检测的信息未与表号对应，防止记录误差或记录错误，提高检测的准确率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有气缸及扫描枪，其特征在于：气缸设置在检测设备中的上箱体内，气缸上的升降支杆竖直朝下，升降支杆的下端固定有支撑板，且支撑板位于检测设备中的上箱体的下方，扫描枪通过信号线与检测设备中的计算机连接，扫描枪安装在固定架上，固定架通过连接板与支撑板固接。

本实用新型在使用时，检测设备启动后，向气缸通入气体，使气缸中的升降支杆向下升出，使支撑板下降，带动扫描枪下降到与被检测的智能表成表的条码相对的位置，由扫描枪扫描被检测的智能表成表条码，并将该信号传递给检测设备中的计算机，由计算机作记录使检测的信息与表号相对应，防止了记录误差或记录错误，提高了检测的准确率。检测完毕后，卸掉气缸内的气压，使气缸中的升降支杆向上复位，使扫描枪上升复位。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构紧凑、使用方便的优点，它替代了人的肉眼观察，避免检测的信息未与表号对应，防止记录误差或记录错误，提高检测的准确率，避免了向被检测的智能表成表内装电池，操作方便，使用寿命长。

附图说明

本实用新型的附图说明如下.

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中第三气缸与第四气缸的关系图。

图3是图1中检测装置下降及被检测表的安装机构上升后的结构示意图。

图4是图3中A的放大图。

图5是图4中去掉扫描枪后的结构示意图。

图6是本发明使用状态参考图。

图中：⒈气缸；⒉扫描枪；⒊升降支杆；⒋固定架；⒌连接板；⒍支撑板；⒎支架；⒏气压开关；⒐第二气缸；⒑第三气缸；⒒导电片；⒓安装架；⒔绝缘板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1－6所示，本实用新型包括气缸1及扫描枪2，其特征在于：气缸1设置在检测设备中的上箱体内，气缸1上的升降支杆3竖直朝下，升降支杆的下端固定有支撑板6，且支撑板位于检测设备中的上箱体14的下方，扫描枪2通过信号线与检测设备中的计算机15连接，扫描枪2安装在固定架4上，固定架4通过连接板5与支撑板6固接。

本实用新型在使用时，检测设备启动后，向气缸通入气体，使气缸中的升降支杆向下升出，使支撑板下降，带动扫描枪下降到与被检测的智能表成表的条码相对的位置，由扫描枪扫描被检测的智能表成表条码，并将该信号传递给检测设备中的计算机15，由计算机作记录使检测的信息与表号相对应，防止了记录误差或记录错误，提高了检测的准确率。检测完毕后，卸掉气缸内的气压，使气缸中的升降支杆向上复位，使扫描枪上升复位。安装多个本实用新型后，可同时记录多个表号。

如图1、4、5所示，为了方便启动被检测的智能表成表，在支撑板6上固定有呈L形的支架7，支架7的水平边固定在支撑板6上，支架7的竖直边朝下，竖直边的下部水平弯折，在弯折部位的端部固定有气压开关8，气压开关8通过气管与气源连接。

气缸1中的升降支杆3向下升出时，支撑板6下降，使气压开关8对在被检测的智能表成表的开关位置，向气压开关8通气，气压开关20则工作抵在被检测的智能表成表的开关上。

如图1－5所示，为了便于向被检测的智能表成表通电，在支撑板的下部安装有供电机构，供电机构包括第二气缸9、第三气缸10及导电片11，第二气缸9通过安装架12水平安装在支撑板6的下部，第二气缸9的活塞杆朝向支撑板6的后方，第二气缸9的活塞杆固定在第三气缸10上，第三气缸10与第二气缸9相垂直，第三气缸10的活塞杆端部设置有绝缘板13，导电片11固定在绝缘板13上，导电片11的一端与被检测燃气表的电池盒接线端相对应，导电片11的一端通过电源线与电源连接。

气缸1中的升降支杆带动支撑板6下降后，向第三气缸10通气，第三气缸10的活塞杆带动绝缘板13上的导电片11移动至被检测的智能表成表的电池盒通电部位，向第二气缸9通气，第二气缸9的活塞杆推动第三气缸10，使导电片11与电池盒通电部位接触，实现通电。检测完毕后，卸掉第二气缸9内的气压，拉出第三气缸10，再卸掉第三气缸10内的气压，使导电片11复位。避免了向被检测的智能表成表内装电池，操作方便，使用寿命长。