[实用新型]一种焊机铜条高度调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊机辅助设备，更具体地说，涉及一种焊机铜条高度调整装置。

背景技术

常化机组作为一条全连续机组，在生产过程中，为了保证生产的连续性，需要焊机将两卷带钢焊接在一起。在实际生产时，由于焊接时，会产生大量的飞溅物残留在焊机铜条表面，如果不及时清理，会造成焊缝质量缺陷的产生，必须重焊，而重焊次数过多会延长焊机作业时间，造成入口活套拉空，工艺段停机。此时，就需要及时对焊机铜条进行清理，保证焊缝质量。

目前，焊机铜条清理存在两种方式。吹扫模式，使用压缩空气进行吹扫。这种吹扫方式存在明显缺陷，由于焊接时产生的飞溅物和焊渣与电极板粘在一起，压缩空气无法进行吹除，发生这种情况必须采用第二种清理方式，即将焊机铜条与支撑平台一起抽出焊机区域，同时使用砂纸，平锉进行清理修磨，如焊机铜条磨损严重，必须定期进行焊机铜条换面或者更换焊机铜条，由于铜条换面或者更换焊机铜条需要将铜条与支撑平台分离后，将一面磨平经过吹扫后与支撑平台组合在一起，放入焊机区域。

在此过程中，焊机铜条的位置非常重要。由于修磨时存在人工误差，可能会发生焊机铜条比焊接水平位置高或低的现象，由于支撑台只能进行前后推拉，无法对焊机铜条上下位置进行调整，所以调整过程非常复杂。

在现有技术中，焊机铜条的清理是通过人工进行修磨，当清理后的焊机铜条水平位置比焊接水平位置高的时候，操作工必须将焊机铜条抽出，重新进行修磨，当焊机铜条水平位置比焊接水平位置低的时候，操作工必须在支撑平台内放入垫片，操作起来难度非常大，也不是很科学的方法，为了减少调整上的难度，必须减少焊机铜条抽出的概率，这样会大大降低了焊机铜条的清理质量，严重的话可能会因为焊接质量问题导致机组停机。

综上所述，现有技术存在的主要问题如下：

1、由于支撑平台只能进行前后移动，不能对焊机铜条上下位置进行调整，现有的调整方法需要消耗大量的时间，为了减少调整上的难度，必须减少焊机铜条抽出的概率，这样会大大降低了焊机铜条的清理质量，严重的话可能会因为焊接质量问题导致机组停机。

2、操作工通过肉眼判断焊机铜条与焊接平台是否在同一水平面，缺乏科学性。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种焊机铜条高度调整装置，能够对焊机铜条的高度位置进行有效校正。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该焊机铜条高度调整装置，包括焊接平台、支撑平台、升降丝杆和水平仪，焊接平台设有滑槽，滑槽内设有滑块，支撑平台上设有焊机铜条，数个升降丝杆分别设于支撑平台底部，并与支撑平台相连接，水平仪设于滑块上，用以测量焊机铜条上表面与焊接平台的水平度。

所述的水平仪与滑块相销接。

所述的水平仪为气泡水平仪。

所述的升降丝杆下端还设有编码器。

所述的滑槽上还配置有滑槽盖。

在上述技术方案中，本实用新型的焊机铜条高度调整装置包括焊接平台、支撑平台、升降丝杆和水平仪，焊接平台设有滑槽，滑槽内设有滑块，支撑平台上设有焊机铜条，数个升降丝杆分别设于支撑平台底部，并与支撑平台相连接，水平仪设于滑块上，用以测量焊机铜条上表面与焊接平台的水平度。通过升降丝杆的驱动，能够控制支撑平台垂直高度上进行调整，保证焊机铜条高度上的校正，同时通过水平仪能够全方位的测量焊机铜条与焊接平台的高度是否保持在一个水平面上，进一步提升校正效果，从而减少由于焊机铜条过高或者过低所增加的焊机铜条修磨时间，提高焊机铜条的清理质量，确保焊机的正常作业。

附图说明

图1是本实用新型的焊机铜条高度调整装置的一结构立体图；

图2是本实用新型的高度调整装置的另一结构立体图；

图3是本实用新型的高度调整装置的局部立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。